机械加工工艺路线的其他原则

(1)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。

(2)、在机械加工工艺路线中，机械零件加工，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，机械零件加工厂家，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，机械零件加工多少钱，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排加工工序。

数控机械加工优点

数控的数字模板和自动加工几乎消除了人为错误，并在1/1000分之内达到了精度。数控加工工具由准确编程的计算机系统控制，根据数字形式的说明进行处理，而无需人工干预，从而消除了操作员造成的错误。另外，在设计和制造数控机床时，已经采取了许多措施来使数控机床的机械部件达到更高的精度。数控加工会产生复杂的表面，这些表面很难用常规方法进行处理。计算机辅助设计(CAD)软件用于创建组件的3D设计。将其输入到数控机床的计算机中后，机床就可以将产品从材料中切割出来，以达到准确的规格。可以轻松创建复杂形状的组件，而无需花费太多时间。

                                            机械加工工艺路线的一般原则

1、先加工基准面：零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准”。

2、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，机械零件加工报价，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

3、先面后孔：对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨﹨滚压加工等），应放在工艺路线阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面，在日本、德国等国家，在光整加工后，都要用绒布进行保护，不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。

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