在日常使用钢丝绳的过程中，需注意应按有关规定进行定期检查，并做好记录。检查内容包括：钢绳磨损、断丝、腐蚀、润滑、变形等情况，连接部分或末端紧固部分，以及其他异常现象等。钢绳在滑轮、卷筒及过线轮等构件上面滑动，经过钢绳的摩擦，构件很容易磨出槽来，使钢绳的磨损加快。有时滑轮的磨损还会使钢绳变形，出现弯曲疲劳。




目前各个生产钢丝绳的企业，在钢丝绳生产的初期就会针对钢丝绳进行润滑处理，一般是钢丝绳制造时润 滑脂的涂敷先后采用了绳涂敷和股绳涂敷方式，水电站钢丝绳润滑保养机，现 在认为的润滑脂涂敷方法是捻股时在钢丝合 拢点前喷油涂敷，即通过对涂敷润滑脂方式的改进， 确保润滑脂在制绳钢丝表面大限度地趋于均匀分 布，以保证钢丝绳内部任意相互接触的 2 根钢丝间的润滑效果。

改善润滑方式的目的在于：

    1）提升钢丝绳润滑效果，保障钢丝绳特性，进而延长使用寿命；

    2）提高钢丝绳润滑作业效率；

    3）以人为本，降低劳动强度，大限度保证维保人员人身安全。

    通过良好的润滑，保障钢丝的摩擦系数，避免钢丝绳硬化、脆化；减轻钢丝绳的外表面和滑轮、卷筒的摩擦而产生磨损；减轻钢丝绳弯曲而产生钢丝间的磨损以及降低弯曲时的应力，减少磨损和断线，从而延长钢丝绳寿命，并减轻驱动机构负荷，降低电力消耗。传统手工涂刷润滑方式需耗费大量人工，操作不安全，油膜涂刷是否均匀无法控制，润滑效果差；钢丝绳磨损、腐蚀程度控制效果并不理想。从施工人身安全、环境污染、施工质量所存在的种种问题，需要对当前钢丝绳润滑方式进行优化改进为自动润滑方式。

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