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本实用新型涉及一种工业用具,具体地说是涉及一种卷圆机。

目前市场上常用的卷圆技术方式较多,大件卷圆多采用四轮卷圆机和三轮卷圆机,小件成圆有一次成圆模,二次成圆模,这些卷圆方式特点如下,四轮卷圆机需多次试卷,后成圆(必要时后需用锤修打成圆)。三轮卷圆机必须预压出料两端的R,才能进行卷圆(后仍需用锤修打成圆),一次二次或多次成圆模,只能是板条料成圆,裁面为特型面的,还不能卷圆,封头缩口机,国外(西德、日本)有一种卷圆机构,只能卷出比较简单(内经基本是一条直线)的特型面,采用的是上、下、左、右四块R模板同时向中心推压成形。如筒形、M形保持架。类似槽形裁面的卷圆机构还没见到有介绍。另外,自动封头缩口机,上述现有的卷圆机其卷圆效果不够理想,圆度不足。

本实用新型的目的就在于提供一种结构简单、加工成品的圆度高、生产效率较高的卷圆机。










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7.进一步的,上述固定支座上设有转动轴,转动轴的轴线与固定杆的延伸方向平行

设置,延伸轴固定在转动轴的一端,承托板上设有可供转动轴穿过的通槽,承托板通过转动轴与通槽的配合转动连接在固定支座上,并通过气缸对转板的驱动对封头进行承接。

8.进一步的,上述承托板包括底板和以及对称设置在底板两侧且与底板一体成型的侧板,各个侧板上远离定位块的一端均设有可供封头靠压定位的靠压块,各个靠压块与对应的侧板一体成型














1.采用双液压回路运作原理,即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速,奥洋封头缩口机,也不会发生像弹簧回位,使模具张不开而的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通,易于扣压各种异型弯头。2.液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路,封头缩口机,而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路,以达到更加快速回位的目的,且速度可调、噪音和系统压力降低。3.在电器控制系统方面,控制电路适用PLC电路,它检修电路容易、维修方便、更换简单。4.扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺,以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀,无大小头现象。












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