深圳冷库管理系统解决方案










今天,我们一起来看看“仓库管理”的本手、妙手与俗手。

做好仓库管理基本工作,下好“本手”

仓库管理的本手,其实就是管理的基本功。比如说,在空间上,优化好库位的摆放,提升仓库空间的利用率,同时也能便于作业人员拣货。在货物上,要保证库存数据的准确性,及时补充库存或处理存货,避免缺货或积压。同时,在人员管理上,要通过积极激励的手段,提高仓库作业人员工作的积极性。

总结仓库管理中的问题,避免“俗手”

许多企业往往会因为过度追求“效率”,而忽略很多细节性的东西,下出仓库管理中的“俗手”。比如说,在收货的时候,为了让货物快速入库,就在随意在仓库找个位置堆放起来,入库数据也只是简单的登记核对。这样虽然提高了入库的效率,但对后续拣货、库存数据的性影响却十分之大。

向智能仓储转型,成就“妙手”

在传统仓库管理中,是很难通过人员调整或者是仓库调整去做好本手,避免俗手的。因为这些手段能达到的效果都十分有限,好的办法其实就是向智能仓储转型,上线wms系统,才能成就“妙手”。

为何上线wms系统冷库管理系统解决方案,就能成就“妙手”呢?

1、wms系统是利用条码技术,对物料出入库进行扫描、核对、控制、指引的。一物一码,能确保数据的准确性。

2、利用PDA作业,无纸化操作,提升作业效率。

3、系统指引式任务推送,将人员业务经验转化为系统能力,降低仓库人员经验依赖。员工在收到系统任务通知后,只需跟着指引单进行作业即可。

4、wms系统精细化、动态化库位管理,实时掌控库位库存情况,方便人员管理及决策。

5、策略管理,可设置先出的拣货策略,结果系统的库位管理功能,规划仓库位置和拣货路径等,提升仓储效率。

6、wms系统可对数据进行多维度分析,生产各种报表,以满足管理层的决策需求。

企业在仓库管理环节中,只有做好仓库管理的基本工作,结合wms系统,避免一些传统仓储容易出现的问题,才能进一步提高仓储效率,提升企业的市场竞争力。



三、仓库布局与储位管理

仓库布局的规划以及储位的摆放,影响着作业的效率。仓库布局需要合理划分收货区散货区、分拣区、包装区、拼装区、办公区,并按照相关性、统一性、周转率、ABC分类、先出等原则规划库位的摆放。

应用WMS系统后,利用条码技术与系统的库位管理功能,可以将货物与储位进行条码绑定,利用系统能力,优化仓库的布局与库位的摆放,实现条码化管理。

四、库存控制

库存=采购/生产-消耗,控制库存也相当于控制采购/生产。企业需要关注市场需求,根据需求量、采购/生产周期、安全库存量等制定合理的采购/生产计划,根据消耗的速度与市场动态及时采购/生产计划。尽量避免出现库存不足或库存积压的情况出现。

WMS系统,可以无缝对接SAP、SRM等外部系统,实现数据共享。采购、生产、销售、仓库等各部门可通过系统的无缝对接了解商品采购储存销售的具体情况。




目前,我国制造业正在蓬勃发展。在疫情期间,见证了中国在制造业举足轻重的地位,因而的资本蜂拥而入中国制造业市场。集成电路、新材料、和机器人成为其中为热门的三个领域,冷库管理系统解决方案,而集成电路更是占据主导地位。但不少集成电路制造商,却因没有完成数字化转型,未能抓住机会,从而错失更多市场份额。那么集成电路制造商如何通过wms,完成仓储转型呢?

标领服务过不少制造集成电路的电子企业,通过标领wms的应用,他们通常都能完成仓库管理升级,促进仓储数字化转型。在以往的服务过程中,我们发现,这些企业普遍存在以下仓储问题:

① 电子元器件品类规格繁杂,辨认难度非常高,拣货效率低下。

② 仓库作业流程不规范,各种申请审批程序复杂。

③ 元器件材料容易丢失,库存统计也十分困难。

④ 品控管理要求高,但在实际作业中很难实现电子元器件的批次的严格管理。

针对以上问题,标领一般都会提出以下wms系统解决方案:

① 实行条码化管理,规范集成电路的电子元器件的标识,以及货位的标识,赋予他们特有的条码标签,通过PDA扫码即可查看材料的名称规格等信息,如果扫描的条码显示的信息与所需拣取的材料不符时,PDA将会报错提示。

② 系统作业指示功能,规范仓库作业流程,提升仓储效率。仓管工人入库、上架、调拨、领用、出库等,都只需要按照wms系统任务的指引进行作业。

③ 系统作业实绩自动保存,可以在系统追溯每个环节每个员工的作业详情,防止在某个环节作业出错,或者材料丢失问题。同时,作业实绩自动保存,库存数据也将同步更新到系统中,企业管理层可以随时在系统中查看实时库存。

④ 严格的批次管理以及状态管理。通过wms系统的应用,系统根据电子元器件的基础信息以及入库时间等,按照先出,或者按批次进行出库操作。同时,在系统中对材料的效期以及呆滞周期进行预警提醒,当材料临期或者进入呆滞周期后,仓库对该批次的材料进行重检即可。




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