昶丰密炼机生产小型，大型混炼设备，翻转式密炼机的制造厂商，迄今为止生产的机械分布于世界各地，每年为无数客户提供服务。

       物料性质物料越硬。在不一样标准的密炼机上所得的横压力值则不一样。密炼机的标准越大，被加工的物料量越多，横压力就越大。橡胶密炼机工作时，小型密炼机工厂，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性。

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    密炼机转子与上，下顶拴，密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，密炼机转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙。物料能达到很好的分散效果。

先启动连续式密炼机润滑油泵和液压站，检查各部位供油是否正常。油泵、液压站正常工作15分钟后，启动主电机，从内混室出水端观察转子转向是否正确。通常密炼机出厂前在空气中运行2小时以上，在用户处运行4小时以上。

在手动和自动操作下，应多次打开配重门、上、下料门，mim密炼机工厂，动作灵活可靠。打开密炼机冷却水系统，密炼机工厂，检查有无泄漏。

连续式密炼机空载运转试验时应检查以下项目：减速器传动齿轮、轴承润滑充分，密封件密封良好。空转时，主电机为单速，其耗电量应小于额定功率的15%。运行时无大的振动和周期性噪音。密炼机各部位轴承温度不得突然升高，转子轴承、减速机轴承温升应小于20℃。

密炼机混炼胶料是在快速、高温及高压环境下进行的，大型密炼机装胶容量大、混炼时间、生产的优点。密炼机混炼效果与加料顺序息息相关，下面昶丰余主任详细介绍加料顺序对混炼胶的影响。

密炼机在混炼是把各种胶料与配合剂在密炼室中充分混炼，混炼时的胶料加入顺序会直接影响到混炼胶的质量，如配合剂分散不均匀、胶烧、脱辊、过炼、过早硫化等现象，所以加料的顺序尤为重要。

常见胶料混炼时的加料顺序为首先将塑炼胶、母炼胶在密炼机内混炼一段时间然后加入配合剂，一般根据用量小、作用大、难以分散的配合剂首先加入，对于用量多、容易分散的配合剂可延后加入。固软化剂分散比较慢在混炼时一般是直接和胶料一起加入到密炼炼室内，像活化剂、促进剂、防老剂等等在生胶加入后再投入密炼机内，确保足够的混炼时间，使分散更均匀。

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