注；L——管子有效长度。

4 耐压试验

试验压力值按图样要求，稳压时间15±2min，试验时应缓慢升压，升至规定压力后，稳压检查，无异常变形，旋转接头无渗漏为合格；

5水压试验合格后，在试验压力下进行规定高度的动作试验，反复数次无泄漏，旋转接头灵活为合格。

5.7.3 抗风圈预制

腹板用样板下料后，立式油罐厂家，将三段为一组进行组对、焊接，然后安装加强槽钢。预制后的尺寸检查应符合表5.7.3(图5.7.3)规定；

 

5.6.6 储罐浮舱组对，宜在固定的平台上进行。铺设浮舱底板后，组对隔板、肋板和桁架，zui后组对内(外)边缘板。焊接过程中，应采用防止焊接变形的焊接工艺施焊。

5.6.7 浮舱分段预制及测量部位见图5.6.5，并应符合下列规定:

1 浮舱底板、顶板的平面度，宣用直线样板检查，间隙不得大于5mm；

2 浮舱内(外)边缘板，宜用弧形样板检查，间隙不得大于5mm；

3 浮舱几何尺寸的允许偏差，应符合表5.6.7的规定。

表5.6.7分段预制的浮舱几何尺寸允许偏差(mm)

 

 

6.3.4储罐底板三层钢板重叠部分的切角示意

1一上层底板；2一上层底板覆盖的焊缝；△c-搭接宽度

6.3.5 底板定位焊后，所有搭接缝间隙，不应大于lmm，从搭接缝过渡到对接缝，其错边量不应大于1mm。

6.3.6 边缘板对接时，先铺设清扫孔处的边板，再以清扫孔为起点，向两个方向进行铺设，其垫板也可预先点焊在边板的一侧。安装时注意间隙外侧小而内侧大。安装调整边板时，按实际情况切掉多余部分，边板组对后进行点焊。

6.3.7 搭接时，边缘板与罐壁板相焊接的部位，应为平滑支承面，边缘板为对接缝。边缘板和对接缝下面的垫板应紧贴(图6.3.7)。

 

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