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芴作为有机合成原料，可合成三硝基芴酮、芳基透明尼龙等，用于静电复印、制造、消毒剂杀虫剂:芴还是染料和热塑性树脂的原料.如用于荧光染料，还原染料，抗冲击有机玻璃和芴醛树脂等。本文介绍了以煤焦油中的重质洗油为原料，为溶剂生产芴的试制情况。
芴的熔点较高易堵管道，所以芴采出管道要用蒸汽管道伴热，9H-芴现货供应，且蒸汽压力不小于0.2MPa.采芴宽馏分及后馏分时，冷却水出口温度应为(70士5)C.
芴宽馏分与溶剂()比例按1 : 1为宜.如果溶剂量小.芴宽馏分溶解不充分，不利于芴的分离;反之，则浪费溶剂，增加成本，二次洗涤在抽滤器中进行.采用冷洗方法，按滤饼与1 : 0.8的比例混合，在室温下抽滤直至产品合格。
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芴馏分与溶剂混合后达到共融，通过温度下降达到工业芴晶体析出， 从而制得合格工业芴产品， 其中所选取得溶剂对工业芴的产品质量和产品收率有较大的影响。
通过操作方法可以看出，结晶操作影响因素分为以下几点
（1）升降温速率；结晶过程为晶体成长过程，经过试验与生产操作发现。 进料后升温至 65℃， 然后进行自 然降温， 收率和质量高， 但所需时间较长。
（2）搅拌机转速， 结晶器的搅拌速率对晶体的形成有较大关系，转速过高会使结晶颗粒较大的晶体破碎。 转速较慢时降温速率下降， 操作周期延长。
（3）放料温度，结晶过程合适的放料温度不仅能缩短结晶周期， 而且易于操作。 放料温度大于50℃时由于晶体未完全析出，与溶剂处于互溶状态， 导致工业芴收率低。 放料低于40℃， 物料中其他组分会析出，导致物料纯度降低，严重影响产品质量。
工业芴的生产工艺目前国内普遍使用的是精馏采取一定含量的富芴馏分， 然后用经过一到三次的重结晶， 控制一定的结晶速度从而生产出／＞９５％的工业芴成品。
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工业芴的精制方法之溶剂结晶原理：
溶剂结晶是将固体混合物溶入某种溶剂中形成均相溶液，随着温度的降低，溶液变成过饱和溶液而析出晶体。影响晶体析出的因素有，溶液中过饱和度和溶质分子的扩散速度。由于混合物中的主要成分和杂质在溶液中的溶解度不同，同时过饱和分子扩散速度也不同，9H-芴现货，导致结晶的速度不同。因而，二者能达到一定程度的分离，析出晶体中主要成分的含量得到提高，使原混合物得到一定程度的提纯。
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