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卧式容器腐蚀裕量

为防止容器元件由于腐蚀、机械磨损而导致厚度削弱减薄，应考虑腐蚀裕量。具体规定如下:

对有均匀腐蚀或磨损的元件，应根据预期的容器设计使用年限和介质对金属材料的腐蚀速率(及磨损速率)确定腐蚀裕量;

容器各元件受到的腐蚀程度不同时，可采用不同的腐蚀裕量;

介质为压缩空气、水燕气或水的碳素钢或低合金钢制容器，腐蚀裕量不小于1mm。

壳体加工成形后不包括腐蚀裕量的厚度:

a)碳素钢、低合金钢制容器，锅炉年检费用，不小于 3mm;

b)高合金钢制容器，一般应不小于 2mm;

c)其他金属制容器按相应标准的规定

容器元件的名义厚度和成形厚度一般应标注在设计图样上。

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卧式容器许用应力

容器的受和料在不同度下的许用应力 GB 150.2和应引用准规定选取。常压卧式容器材料的许用应力按 NB/T 47003.1 确定。

设计温度低于 20C时，取 20C时的许用应力。

复合钢板的许用应力应按 GB 10.1 相应规定确定。

对于载荷或风载荷与 ，其他外载相组合时，允许元件的设计应力不超过许用应力的 1.2 倍。

圆简许用轴向压缩应力应按 GB 150.1 相应规定确定

非受压元件材料的许用应力

鞍式支座按规定选取。

焊于受压壳体上的重要内件、加强圈等元件按相近材料的受压元件选取。

焊接接头系数

焊接接头系数@应根据对接接头的焊缝形式及无损检测的长度比例确定。

钢制压力容器的焊接接头系数应按 GB 150.的规定。

钢制常压容器的焊接接头系数应按 NB/T 47003.的规定。

其他金属材料的焊接接头系数按相应引用标准的规定。

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无损检测方法的能力范围和局限性

超声检测

能力范围:

1、能检测出原材料(板材、复合板材、管材、件等和零部件中存在的缺陷;

2、能检测出焊接接头内存在的缺陷，面状缺陷检出率较高;

3、超声波穿透能力强，可用于大厚度(100mm以上)原材料和接接头的检测

4、能确定缺陷的位置和相对尺寸。

局限性:

1、较难检测粗晶材料和焊接接头中存在的缺陷;

2、缺陷位置、取向和形状对检测结果有一定的影响

3、A 型显示检测不直观，检测记录信息少;

4、较难确定体积状缺陷或面状缺陷的具体性质。

超声检测的具体要求应按 NB/T 47013.3 的规定执行。

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