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直缝焊管从原材料到焊接再到成品都会经过系统的检测，以确保每个环节的质量，钢管焊接后会依次进行次超声波探伤（主要是两侧焊缝和母材的探伤）、次X射线探伤（以保证探伤的灵敏度）、直径膨胀和水压试验（水压试验机会的自动记录保存）。加工合格的直缝钢管，会进行第二次超声波探伤、第二次X射线探伤、管子末端磁粉检验等检验过程，完成整个加工过程。

1、射线探伤：射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法，无锡直缝焊管机组生产厂，射线检验主要用于检验焊管焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。

2、超声波探伤：在金属及其它均匀介质传播中，由于在不同介质的界面上会产生反射，因此可用于内部缺陷的检验。超声波可以检验任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能较灵敏地发现缺陷位置，但对缺陷的性质、形状和大小较难确定。所以直缝焊管超声波探伤常与射线检验配合使用。

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一般口径在325以上的直缝焊管称之为大口径焊管。大口径厚壁直缝焊管采用的焊接工艺为双面埋弧焊技术，也可以在钢管成型之后进行人工焊接，一般采用的检测方法为探伤，无锡直缝焊管机组价格，探伤合格后就可以出厂。

大口径厚壁直缝焊管不合格的产品需要重新的焊接。大口径厚壁直缝焊管一般适用于流体液体的输送，钢结构的支撑，打桩，广泛的应用于石油化工，建筑，无锡直缝焊管机组公司，自来水工程，无锡直缝焊管机组，电力工业，农业灌溉，城市建设等方面。钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。

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一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造 。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺(或倍尺)交货。焊管的规格用公称口径表示(毫米或英寸)公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种，表6-17为焊接钢管尺寸。

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