硅和锰有利于脱氧，硅过量将导致力学性能下降，双金属耐磨合金锤头哪种好，锰则会增加淬火组织中残余奥氏体量，降低制砂机锤头的抗磨性，因此硅一般控制在0.4%～0.8%，锰控制在0.6%～1.0%。加入适量的钼和镍是为了提高淬透性，钼含量控制在0.5%～1.2%，镍控制在0.5%～1.0%。稀土具有脱氧、脱硫和消除其它有害杂质的作用，双金属耐磨合金锤头，但过量反而导致夹杂物的增多，降低制砂机锤头的强韧性，稀土一般控制在0.05%～0.20%。

目前，我国水泥生产线中使用的破碎机锤头材质主要有：高锰钢、高铬合金锤头、硬质合金钢，但根据石灰石中的硅含量不同，对破碎机锤头的磨损也不同，选用何种材质的破碎机锤头还要根据石灰石的成分来确定。但经过多家水泥企业对不同材质的锤式破碎机锤头的生产实践验证，无论是从更换频率、磨损程度还是使用寿命上来讲，高铬合金锤头是目前在石灰石中应用效果更好的破碎机锤头。高铬合金锤头是高锰钢锤头的三倍以上使用寿命，双金属耐磨合金锤头定制，欢迎选用用高铬合金锤头。

随着工业的发展耐磨金属的需求量越来越大，同时对耐磨金属的性能也提出了新的要求。但是一种材料同时具有高韧性和高强度这两种性能在实际中很难实现，而双金属复合材料正好满足这些要求。锤式破碎机的锤头的韧性和耐磨性要求都非常高。综合考虑利用双金属复合材料制作的锤头较为合适。高铬铸铁成为了一个特别受重视的抗磨材料，是目前较耐磨材料，非常适宜用在冲击力不大的，但是磨损程度较高的情况下。更好的满足了不同客户对于铬铸铁的要求，避免了耐磨性不好的缺陷。

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