在水处理工艺中，搅拌设备主要用于药剂的溶解，稀释，混合反应和投加混凝剂或助凝剂。通过搅拌在溶液中产生循环和剧烈的涡流，浆池搅拌器，达到药剂与水快速充分混合的目的。

搅拌设备在水处理工艺中，因搅拌目的的不同，搅拌设备有多种型式。按搅拌功能可分为混合搅拌设备，搅动设备，悬浮搅拌设备，分散搅拌设备等。按搅拌方式可分为机械搅拌设备，水力搅拌设备，气体搅拌设备，磁力搅拌设备等。其中常用的是机械搅拌设备。按搅拌目的可分为溶药搅拌设备，混合搅拌设备，絮凝搅拌设备，澄清搅拌设备，消化池搅拌设备和水下搅拌设备等。

机械搅拌设备主要由搅拌器，传动装置及搅拌轴系三大部分组成。其中，搅拌器主要由搅拌桨和附属构件组成；传动装置由电动机，减速机以及支架等组成，搅拌轴系由搅拌轴，轴承和联轴器等组成。水处理工艺对搅拌的要求可分为混合，搅动，悬浮，分散四种。混合是通过搅拌作用，使与水的比重，黏度不同的物质在水中混合均匀，搅动是通过搅拌使混合液强烈流动，以提高传热，传质的速率；悬浮是通过搅拌作用，使原来静止在水体中可沉降的固体颗粒或液滴悬浮在水体中，增.大不同物相的接触面积，储油罐搅拌器，加.快传热和传质过程。为了达到搅拌的目的，搅拌器通过自身的旋转把机械能传递给液体，一方面在搅拌器附近区域的流体造成.端湍流的充分混合区，另一方面产生一股高速射流推动全部液体沿一定途径循环流动。按液体的循环流动形式，搅拌器又分为轴向流和径向流搅拌器两类

原因：1、冲水点的位置和冲洗方向不正确，或者冲水压力过低。在冲洗罐内时，搅拌装置上粘着的混凝土冲洗不掉，形成“抱轴”现象。2、投料装置设计的不合理。如水泥和粉煤灰进料口位置及方向不合理，导致粉料很大一部分投放到轴上，以致粘结在轴上形成“抱轴”现象。3、搅拌臂在靠近搅拌轴的一端线速度太低。4、搅拌筒的容积利用率的大小不合理，容积利用率太小将使搅拌轴暴露在混凝土上面，粘附在上面的一部分混凝土将得不到搅拌而凝固在轴上形成“抱轴”现象。

   解决方法：1、在投料装置设计时，使水泥和粉煤灰进料口位置位于两个搅拌轴之间并使下料角度沿搅拌机的轴向方向。2、在搅拌主机的制造过程中，重庆搅拌器，应注意喷水装置的安装焊接位置，以实现冲水点的正确位置和冲洗方向。在设计化工搅拌器供水系统的过程中，可以增加冲洗加压泵或者采用高位水箱。3、设备操作人员在搅拌卸料完毕后，应及时清理、冲洗罐内，除去粘附的混凝土。设备操作人员应定期检查计量系统中计量斗的连接和关闭密封性情况，不锈钢搅拌器，注意是否泄漏，如有则及时解决。

根据搅拌罐的尺寸和搅拌器类型确定搅拌器旋转直径，根据叶端线速度要求确定搅拌速度。

     根据搅拌介质(起决定作用的物质)的粘度、密度（单位:g/cm3或kg/m3)、旋转直径及转速(speed)确定雷洛数，进而获取(obtain)搅拌器功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)准数。

      结合（3）中所得数据（data)运用搅拌功率计算公式算出搅拌功率P=Pn*ρn3d5.计算搅拌轴的扭矩，根据马达功率和转速选择合适的减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)及机架、联轴器(Coupling)、搅拌轴径。

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