结合特定的生产需要而开发的码垛机，卸垛机，夹瓶机，封箱机，储瓶台，上瓶台，搓瓶器，冷却机，温瓶机，翻罐器，中孔链条输送网链，翻瓶器，输罐平台，喷淋杀菌机，倒瓶杀菌机，倍速链输送机，网带提升机，提升皮带机，滚筒输送机，柔性链板输送机，微波烘干输送带，PP/pvc/pu输送皮带，射频烘干机网带，预缩机网带，输送设备等各类输送机，输送线，输送设备，在饮料、食品、化工、电器、轴承、邮政、物流及汽车零件等各种行业均得到广泛的应用。

   输送配件：塑料链板、不锈钢链板、塑料链网、网链，模块链，塑料网带，塑料轴承座，不锈钢轴承座，陶瓷轴承，塑料齿轮，塑料链条，滚珠输送带，大螺距网链输送带，链轮、磨擦条、白铁骨架、铝轨护栏、D形圆帽护栏，滚珠算盘护栏、护栏支架、护栏夹、脚蹄、底脚和脚套、梳子板，梳形板，过渡板，齿形板 ，梳子过渡板，梳形过渡板，齿形过渡板，连接件、托轮和托架、直行转弯导轨、摩擦耐磨条，螺杆和星轮等。

链板输送机的安装步骤及调试详情。链板输送机的安装，一般均将独立的部件运至安装现场，然后进行整体安装，其安装顺序如下：

1、根据安装图，定出输送设备的纵向中心线。纵向中心线是整个输送机的安装基础。在车间内部，通常是以厂记柱网坐标出的。划线时，建议仅以厂房柱网这一做基准。待划出输送机的纵向中心线线及头、尾轮的横向坐标之后，就不必再用柱网基准。如果与输送机相关联的设备已经安装完毕，安装时，则应该以相邻输送设备的关系尺寸为主要依据来确定其中心线，与厂房坐标尺寸仅作参考，这样，更加能够保证输送系统正确和可靠地工作。 在安装图中应该要清楚地表示出输送机的整体轮廓、外形尺寸与安装位置尺寸（即须表明与建筑物、相关联输送设备及加载和卸载辅助设备等的关系尺寸）；还须要注明轨道、驱动装置、张紧装置、机架等与输送机中心线的关系尺寸；列出输送机的主要技术规格，零部件明细表及技术要求。

2、在输送机的纵向中心线上，先定出头轮轴的轴线中心位置，然后沿纵向中心线逐段度量，按照总长度定出尾轮轴的中心位置。

3、以上述中心线为基准，节距25.4网链输送带，定出机架地脚位置、轨道安装位置及驱动装置的纵横向中心位置等。

4、定出各个中心位置以后，按照土建图纸查对予理件，并且进行清理洁净，然后进行安装。

5、机架（包括头架、尾架、中间支架和驱动装置支架）安装完后，接着装轨道，进而安装头轮轴部件，尾部张紧装置及底板装置等。

6、安装驱动装置及附尾设施。

7、安装有关的操作、控制元件。

8、试车后，对全机表面刷灰色或是工程规定的颜色的保护性油漆

　1、设计：目前，江门网链，广泛应用的网带应力和刚度计算公式是初等材料力学推导出来的，若无一定的实际经验，很难设计和制造出高精密度的弹簧。随着设计应力的提高，以往的经验很多已不适用。近年来，对FEM（有限元法）设计法的研究的较多，一部分已进入实用化阶段。为了构造材料的数据基础，应加强金属材料的力学基础理论研究；为了在设计阶段能准确预测疲劳寿命和松弛性，作为选择材料与应力关系的数据基础，必须掌握FEM技术。

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