SNCR氨水脱硝系统用途：来自于储罐的液氨经过过滤、计量后从设备中部进入氨水制备器，来自厂区的清水经过过滤、计量调节后从设备上部进入氨水制备器，两种介质在制备器内部充分混合，液氨迅速溶于清水中变成热氨水汇集于设备的底部。在设备底部设置有氨水泵，氨水泵将热氨水输出进入板式换热器，外来的冷却水在换热器中与热氨水进行热交换，将热氨水变成温度较低的常温氨水，脱硝喷枪，然后输出的后方的氨水储存罐。在氨水出口设置有氨水浓度分析仪，当氨水浓度合格后，氨水输出阀门自动打开，氨水输出。设备可自带防爆控制箱，一键启/停，实现全自动控制。设备可以在线维修，设计压力高，安全型好。SNCR氨水脱硝系统

1、 炉膛喷射法

炉膛喷射法实质是向炉膛喷射还原性物质，可在一定温度条件下还原已生成的NOx，发电厂脱硝喷枪，从而降低NOx的排放量。包括喷水法、二次燃烧法(喷二次燃料即前述燃料分级燃烧)、喷氨法等。

喷氨法亦称选择性非催化还原法(SNCR)，是在无催化剂存在条件下向炉内喷入还原剂氨或尿素，将NOx还原为N2和H2O。它建设周期短、***少、脱硝效率中等，比较适合于对中小型电厂锅炉的改造。还原剂喷入锅炉折焰角上方水平烟道(900～1000℃)，在NH3/NOx摩尔比2～3情况下，脱硝效率30％～50％。在950℃左右温度范围内，反应式为：

4NH3+4NO＋O2→4N2+6H2O

当温度过高时，会发生如下的副反应，又会生成NO：

4NH3+5O2→4NO+6H2O

SNCR 工艺系统设计 一 、设计的一般规定 （1）SNCR 工艺适用于脱硝效率要求一般不高于 40%的机组。 （2）SNCR 工艺宜与其他烟气脱硝工艺联合使用，如低 NO，燃烧技术等。 （3）脱硝工程的设计应由具备相应资质的单位承担，设计文件应按规定的内容和深度完成报批和批准手续，并符合国家有关强制性法 规、标准的规定。 （4）脱硝工程总体设计应符合下列要求： 1）工艺流程合理。 2）还原剂使用便捷。 3）方便施工，有利于维护检修。 4）充分利用厂内公用设施。 5)节约用地，定做脱硝喷枪，工程量小，运行费用低。 6）节约用水、用电和原材料，避免二次污染发生。 （5）SNCR 系统应装设符合 HJ/T76 要求的烟气排放连续监测系统，并按照 HJ/T75 的 要求进行连续监测。 （6）SNCR 脱硝效率应满足与业主的技术合同规定。 （7）脱硝系统氨逃逸率应控制在 8mg/m3 以下。 （8）SNCR 脱硝系统对锅炉效率的影响一般应小于 0.5%。 （9）SNCR 脱硝系统应能在锅炉*低稳燃负荷工况和 BMCR 工况之间的任何负荷持续安 （10）SNCR 脱硝系统负荷响应能力应满足锅炉负荷变化率要求。 （11)SNCR 脱硝系统不对锅炉运行产生干扰，也不增加烟气阻力。 （12)还原剂储存、溶解等系统可几台机组共用，其他系统按单元机组设计。

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