阳极氧化-启程精密-阳极厂






铝件加工后阳极氧化工艺技术

精密铝合金零件加工阳极氧化工艺条件的控制



1.溶液的温度与电压的关系:在额定的范围内溶液的温度越低,所需的电压应越高,因为溶液温度较低时氧化膜生成速度较缓慢,铝型材生产厂家膜层较为致密,为获得一定厚度的氧化膜,阳极氧化过程需升高电压。当溶液的温度较高时,氧化膜的溶解速度加块,且生成的氧化膜是疏松的,此时降低电压能适当改善氧化膜的质量。






 铝阳极氧化膜综合性能优于化学氧化膜,应用更为广泛,主要用途有:

?(1)绝缘性。作为电容器介质膜,阳极厂,铝线卷绝缘膜,每微米厚度可耐25V电压。

??(2)提高与有机涂层的结合力,作涂装底层。

??(3)提高与无机覆盖层的结合力,作电镀、搪瓷的底层。。

??(4)开发中的其他功能用途,在多孔膜中沉积磁性合金作记忆元件、太阳能吸收板、超高硬质膜、干润滑膜、触媒膜等。

??因此铝及其合金的氧化处理在建筑业、航空和航天工业、电气和电子工业、食品工业、化工、交通运输业等领域获得了广泛应用。



铝件加工后阳极氧化工艺技术

工件的装夹

1.防止工件装夹变形:夹具非同挂具,夹具有一定的弹性。装夹变形的工件时尤需注意,应避免用力过猛导致工件变形。

2.防止装夹过松:当工件装夹过松时,阳极氧化,夹具与工件之间的电流会时通时断,压铸件阳极氧化,铝型材生产厂家在这种情况下很可能把工件烧毁。

3.逐一装夹需染色的阳极化件:有些单位对某些小件采用纱窗布包扎或用其它方法包扎后作阳极氧化处理。这种方法虽在一定场合下可节省工时和提率,但只可用于某些质量要求不高的本色阳极氧化,即使少量工件在相互遮盖处无法生成氧化膜,也不易被识别出来。但对于需要染黑色的工件,采用此种装夹方法显然是不可取的。必须逐一装夹,保证阳极氧化质量。


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