工件的悬挂
生产线中工件的悬挂是否合理，对静电涂装效果影响很大，悬挂以工件之间互不碰撞为原则，天津组装加工厂，工件距地面的高度不应小于被涂工件上端至运输链的距离不应小于0.5m。在静电喷涂过程中工件能自转，以有利于涂膜厚度的均匀，自转速度以3～4r/min为宜。同时应注意对挂具的清洗维护，及时清除残留的剩漆，以确保工件良好接地防止喷涂完成后，卸工件时遭。准备两套夹具和挂具，在使用一套时，另一套送去清洗以保证挂具总处于清洁状态。
电气控制程序中设有相关设备的互锁及连动逻辑时序
电气控制程序中设有相关设备的互锁及连动逻辑时序，以实现整体系统的运行。PLC的输入采用光电隔离，输出采用继电器隔离，可以保证信号输入、输出的可靠性与稳定性。系统采用人性化的图形显示界面，进一步提供人机友好操作功能。
喷涂自动化生产线
喷涂线的电气系统具有一定的数据存储功能，每一种工件的喷涂程序编制一次进行编号存储，以后可直接调出即可，系统可存储百余种工件的喷涂程序。
故障报警系统具备紧急停车位置记忆功能，恢复时可自动识别停止位置并自动喷涂，还要具备空气压力不足、机械与电气故障、喷涂旋转车防打滑检测等故障声光报警功能。断电记忆控制是通过PLC掉电保持地址对当前脉冲记忆，天津组装加工厂家，恢复时能够准确同步脉冲继续正常运行，需要人工干预时，可由人工手动操作喷完成后续喷涂工作。
系统联锁的零件输送旋转车在接通控制电缆并发送信号后整个系统才可启动，天津组装加工价钱，自动喷涂装置与零件旋转车也需联动。
实木门UV底漆往复喷涂生产线完整工艺流程
适于主要实木门为此类特征产品，产量需求量大，有实力的中大型门企。
工序一：上料除尘自动识别
上料清除粉尘确保涂装品质，自动识别板件尺寸，天津组装加工，满足不同板件喷涂要求；
工序二：底漆喷涂
两组双向往复喷涂UV漆，一次性解决面、边部喷涂。迎合环保要求，有效解决底漆喷涂，突显底漆喷涂效果；
工序三：底漆烘干流平
底漆受热自然流平，分离排出双组份UV底漆稀释剂。
工序四：五面底漆全固化
配置多组不同角度针对平面板件多面透明或实色UV油漆快速固化。
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