密闭式炼胶机的特点

密闭式炼胶机即密炼机，主要具有以下特点:

1、经过CAD优化设计的剪切型转子能满足广大用户不同设计、不同配方、不同工艺的要求。

2、本机的特点是在原密炼机的基础上经过改进、创新，翻新密炼机，突也了可靠性，经济性和易维修性。

3、凡于胶料接触的部位均通水循环冷却，冷却面积大，并可配备恒温控制的水温调节系统，选用 适当 的水温，能有效的保证所炼各种

胶料的质量稳定。

4、控制系统采用PLC，具有手动和自动功能，切换方便，可实现时间、温度的控制，并有完善的

信号检测、反馈和安全保护更有效的控制炼胶质量缩短辅助时间，降低劳动强度。

5、模块化设计主要由加料装置、机体、底座组成，适应不同的安装方式，5升翻新密炼机，该机采用积木式结构，

容易适用于安装场地，方便维修。

压式转子端面密封装置

压力可调，液压式转子端面密封装置，通过液压站提供的压力油供给4个轴端的单作用油缸，利用杠杆式的压板向轴端密封面施压，密封面同时通入润滑油和工艺油，这两种油通过电动高压泵装置输出，瞬间油压可达64MPa，正常工作压力40MPa，以保证管路通畅，密封润滑可靠。

该装置密封动环的密封面堆焊硬质耐磨合金，密封定环为青铜材质，剖分式结构，易于拆卸清理和更换。

达刚教您使用作业细则

1、 依次打开电源，如需加温的请设定温度并观测加温是否正常，如水冷却的，请打开进出水阀门进行正常通水。

2、 清理密炼室，切勿用如铁丝等硬物余留，检查各齿轮油，机油、黄油的油位及润滑状态，特别注意是三联体油杯的油位不得少于一半，并定期观测三联体油位变化情况，没耗油或耗油过快都是非正常现象（要调节三联体的旋钮），新机的齿轮油迟半年更换，活动部位每周至少添加一次润滑油，在加油时不得超过油镜的一半，3升翻新密炼机，否则会产生漏油。

3、 准备物料并打开电源和气压，把加压盖升至上限位置，然后启动主马达电机，在主电机启动半分钟后再投入准备好的物料，再把加压盖压下，进行物料的密炼。

4、 如需要换色，请倒入清洗料或者原料清洗剂，然后用扫把或者铁丝清理密炼室里面转子轴缝隙里的旧料。

5、 密炼时可根据物料的物性要求，20升翻新密炼机，可调自动或者手动来密炼，过硬物料不能过多过大，否则会死机或烧坏主电机。

6、 物料密炼完毕后，先升起气压盖，再翻转密炼槽，等到位之后倒出物料然后再使密炼槽回位，再加料进行密炼下一手料。       7、 停止生产时，先依次关闭各功能电源，然后关闭主机电源，后快速清理密炼室，并打扫清理干净灰尘。

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