碳化设备简介

1、 窑体

碳化窑体采用断桥设计，热量损失小；窑体内部为不锈钢制作，保证不生锈，对木材没有污染；大门合页采用可调整设计，密封性好；大门上开有观察孔，可随时观察木材的碳化情况。

2、 控制系统

采用进口PLC作为控制仪，的信号放大处理器让数据更加准确无误，操作界面为触摸屏，自动化程度高，画面清晰，美观，调整方便，适应环境强等特点。客户可以自由修改程序，木材表面炭化机，也可以输入已编好的其它用途的程序，达到一机多用的特点。

3、深度碳化防腐化（简称碳化木）的性能使其使用领域十分广泛，适用于地板及复合地板表板，桑拿房及浴室，装饰墙板，游泳池地板，园艺小品，庭院，家具等。

4、 碳化后的木材，颜色发生了改变，颜色的轻重可由客户而定。

木材经碳化后的产品

机械经过近几年的发展，生产技术已经比较成熟。处理过程中，用水蒸气来防止木材燃烧，处理环境中氧气含量控制在3％～5％以下。处理过程分为3个步骤：1)升温阶段，包括预热、高温干燥及再升温阶段；2)热处理阶段；3)冷却及平衡阶段。

　木材烘干设备和蒸汽加热烘干的方法，木质托盘烘干房烘干机，被广泛应用于国内外传统，常见的。

它的主要优点是技术性能稳定，技术成熟，铝合金烘干箱烘干房，温度，湿度，烘干箱，易于调整和控制；集中供暖，烘干的木材，适用范围广；如果合理的烘干工艺，正确的操作，保证烘干质量，烘干室的能力。缺点是蒸汽锅炉的需要。设备投资高，烘干的中等或高成本。

为解决以上烘干难题，空气源高温热泵烘干机应运而生。它具有节能减排、安全环保、烘干效果好，节能，运行费用低，节省劳动成本，使用范围广泛等优势，比传统烘干出来的产品品质更高、更节能、更环保。哈思空气源高温热泵烘干机已广泛地应用于烘干、果蔬烘干、药材烘干、海鲜烘干、腊制品烘干等方面，使用运行数据优良。

腾龙重工机械有限公司经长期致力于木材干燥和热处理改性方面的研究，设计研究制造了智能化控制的木材深度碳化设备。经过实际的生产使用检验，该设备设计合理、配件、性能、热处理木材质量稳定，碳化技术工艺成熟。目前该设备已经广泛应用于国内外等多家木业及竹制品加工企业。 针对不同木材的特性和产品特点及客户需要，成功开发了罐式木材深度碳化设备

炭化工艺：

罐式炭化采用低压过热蒸汽炭化工艺，主要包括三个阶段：

真空升温干燥阶段→真空升压炭化阶段→泄压降温阶段

一阶段：温度升高及高温干燥阶段

 采用蒸汽加热，干燥窑的温度迅速升高到100℃上下，此后，温度逐渐上升到130℃，在这段时间中，进行的是高温干燥，并且木材内部的含水率几乎降到0。

 第二阶段：热处理炭化阶段

 高温干燥的进行，干燥窑内部的温度上升到185℃到215℃之间。当达到所要求的温度以后，根据***后炭化木不同的用途保持热处理炭化温度2到3小时。

 第三阶段：冷却与含水率调节阶段

 ***后一个阶段是通过喷蒸来降低温度，当温度降到80℃到90℃时，调节被处理木材的湿度，使其达到含水率4%到7%。

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