刨刀高频感应焊机维修
根据交变电流的频率高低,可将感应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频5类。①超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫,加热层极薄,仅约0.15毫米,可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。②高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200~300千赫,加热层深度为0.5~2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。③超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20~30千赫,用超音频感应电流对小模数齿轮加热,加热层大致沿齿廓分布,粹火后使用性能较好。④中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5~10千赫,加热层深度为2~8毫米,多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。⑤工频感应加热热处理所用的电流频率为50~60赫,加热层深度为10~15毫米,可用于大型工件的表面淬火。

高频感应加热机适应行业

主要适用行业范围有:高周波感应焊接、高周波感应热处理、高周波感应金属熔炼等。如:硬质合金锯片、金刚石刀具、钻具、车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接;标准件、螺栓、电力工具、五金工具、手工工具的热处理;钳子、扳手、旋具、锤子、斧头、汽车配件、曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴;变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理。


8、熔接时阳极电流上升迅速且出现保护动作,保护指示灯亮起。

  ① 模具打火。找出原因排除(参见12)。

  ② 同调器设定值太高。降底设定值。

  9、熔接时阳极电流上升缓慢。桶边电容器容量偏大,调大铝板间隙使电容量减小。

  10、熔接时电子管亮度随输出功率增大而明显减弱且交流接触器不能牢固吸合。电源电压过低或电源线太细。

11、电子管亮度比原来明显降低。电子管灯的电源线接触不良或电子管老化,排除接触不良或更换电子管。

  12、熔接时交流接触器乱跳不能吸合,刨刀高频感应焊机维修,或吸合后会有明显的噪音。

  ①桥式高压整流器有一组或二组击穿短路。更换。

 ②高压变压器短路。更换。

  13、熔接时,模具经常打火。

  ①模具有毛刺或太脏。磨光或清洁模具。

  ②模具末调平。重新调整模具。

  ③下模绝缘材料破损或打火痕迹未清理干净。更换绝缘材料或清理打火痕迹。

  ④熔接电流调得太大。调小熔接电流。

  ⑤被熔接物有水分或杂质太多,更改被熔接物。

  14、熔接时,熔接电流较小时即出现过流保护动作,或熔接电流超过允许值(8000SR为1.2A),过流保护还不能动作。过流保护调整电阻(30W10Ω)未调校好。重新调校。

  15、模具打火时,没有火花保护动作,或虽有动作但模具较严重。

  ①火花保护灵敏度调得太低。顺时针旋动线路板上电位器使灵敏度提高。

  ②火花信号线断路。修复断路点。

  ③火花线路板故障。更换或检修。

  ④保护继电器损坏。更换。



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