1/搅拌轴的转数由无级调速电机控制。根据产品粒度要求选择不同的转速，搅拌轴转速越快，化工中间体闪蒸干燥机，所的产品的粒度就越小。

2/干燥器上部设置分级器，通过改变分级器的孔直径和分级段的高度，进而改变空气流速，控制离开干燥器的粒子尺寸和数量、^终含水量及物料在干燥段内的停留时间。

3/加料机的螺旋输送机转数由无机调速电机控制。根据物料性质和干燥工艺参数控制加料速度。

4/闪蒸干燥机设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体，是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合，干燥后不需要再粉碎、筛分，简化了生产工艺，节省了动力和设备费用。

5/闪蒸干燥机设备干燥强度高，能有效控制终水分和细度，成品收集率高，采用低阻旋风分离器，辅以脉冲布袋除尘器。

闪蒸干燥生产线一、工程概述：

碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。 碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用、的一种。可以称为金钢砂或耐火砂。 碳化硅是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加）等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，石墨滤饼闪蒸干燥机，显微硬度为2840～3320kg/mm2。

二、闪蒸干燥机--工程原理

热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，闪蒸干燥机，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而 微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下 机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒 旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。

三、闪蒸干燥机--工程优势

由于粉尘大，采用滚筒等烘干设备会导致环境的污染很严重，高纯石墨闪蒸干燥机，其它箱式高温烘干设备同样会影响车间的工作环境。

碳化硅闪蒸烘干机是为克服静态干燥低效、高耗而研制开发的新型流态化干燥设备。该机在碳化硅干燥过程中充分结合气流干燥等流态干燥的特点，扬长避短，使整机具有合理的工艺结构和的使用性能，真正实现 流态化干燥的低耗、目标。本机应用范围极其广泛，可用于碳化硅、黑碳化硅、绿碳硅、黑碳硅微粉、绿碳化硅微粉、泡沫陶瓷碳化硅、耐火材料碳化硅等比重小的细粉体物料干燥。设备热、能耗低，占地面积小、配置简单、操作控制方便。

闪蒸干燥可以考虑在几乎任何应用程序可以 转换成一个干粉滤饼，离心机，污泥或潮湿的固体。  

这种技术可以经济地使用几乎任何材料范围从热敏感的药品，如青，类，可可蛋糕等食品原料，淀粉，纤维素，PVC，金属硬脂酸盐，矿物质，如碳酸钙陶瓷，粘土，和许多其他的化学物质，如材料。 此技术是^经济的，如果只以除去表面水分。

闪蒸干燥器的特点是停留时间短的几秒钟。因此，需要采取分散的饲料，在干燥的空气，这是一般蛋糕的形式，所以，真正的地表水 蒸发形成的饲料非常谨慎。否则，在饲料材料的较大的颗粒可能会需要较长的干燥时间，以达到所需的水分含量比的小的。

闪蒸干燥器 用于广泛的产品干燥。它可用于干燥有机和无机化学品的。然而，从根本上有一些限制，闪蒸干燥概念等^，我们为客户提供^佳解决方案，该系列干燥系统。

的功能。

生成自由流动的粉末以团聚或颗粒状的形式。

生产具有小的颗粒（无尘）的含量非常低的粉末。

晾许多热塑性和吸湿的产品，在其他设计中是有问题的。

热敏感产品非常适于作为粒子的温度在整个干燥过程中保持在较低水平。

干燥完成出口干燥温度低，能源利用。

干燥和低的能源成本。

没有初始稀释，直接干燥。

连续处理与干燥时间短。

运营商管理费用低和^低的维护成本。

压力耐冲击室的安全干燥的有机产品。

GMP设计。