一、熟悉物料特性

　　操作人员在进行烘干作业前，需要对物料的特性有所了解。比如物料的含水率，粘黏度，粒度大小等等因素，方便于在物料烘干的过程中对物料的干燥环境进行调整，以保证物料的产量和干燥效果。

　二、做好设备参数调控

　　设备参数(如温度、风向、风量、上料量等等)的灵活调整，有利于节能污泥烘干机的长期稳定运行，同时也是保障物料干燥质量的关键因素。对于温度参数来说，筒体温度过高或者过低都不合适，需要操作人员按照使用规范合理添加燃料量，并且在筒体温度异常时可以采取有效的措施。对于上料量来说，保持匀速、适量上料十分重要，如果一次上料过多，易发生堵料、设备超负荷运行、干燥不均匀等问题，从而影响到设备的正常烘干作业。因此在节能污泥烘干设备干燥过程中，生活污泥干化设备，需要操作人员做好设备参数调控，使物料处于适宜的干燥环境中。

三、注意成品含水率

　　在节能污泥烘干设备干燥过程中还应注意成品的含水率有没有达到干燥的要求，这不仅是把控干燥质量的关键，而且还有利于降低能耗、及时发现设备问题。如果成品的含水率没有达到干燥要求，可能是由以下原因造成的：物料进料前含水量过高、筒体温度没有达到要求、设备参数设置错误、设备长期超负荷运行、设备存在风洞以及其它故障等等。这些都需要操作人员及时发现问题并排查解决，避免造成经济损失。

       污泥干燥机是一种间接加热低速搅拌型干燥机。设备内部有两根或者四根空心转动轴，空心轴上密集并联排列着扇面楔形中空叶片，结构设计特殊巧妙。轴体相对转动，利用角速度相同而线速度不同的原理和结构巧妙地达到了轴体上污泥的自清理作用，限度地防止了污泥干化过程中的“抱轴”现象。以快速度使得污泥在干化过程中迅速冲过“胶粘化相区域”。同时巧妙的结构使得污泥在干化过程中达到了双向剪切状态。被干燥的污泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，污泥进入器身后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。同时，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。采用夹套式壳体结构，使得污泥在机器内部各个界面均匀受热，轴体转动，污泥在设备内不段翻腾，小型污泥干化设备，受热面不断翻新。从而大大提高了设备的蒸法效率，既达到了污泥干化的目的，又实现了整套装置的低成本运行。

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通常规烘干机工作原理

      烘干机在风机的抽力作用下，外面新鲜冷空气直接通过进风口与加热器热交换后变成干燥的热空气，然后与滚筒中翻滚的衣物进行热交换后被排出机体，污泥干化设备价格，而滚筒中的衣物，在干燥热空气作用下水分逐步蒸发并烘干。由于衣物中水分蒸发需要吸收和消耗热能，因此烘干机排风温度随着衣物中水份减少而逐步升高。主要存在问题是加热器外露散热及机壳散热浪费大，蒸汽压力波动对能耗影响很大。

设备结构

      由卧式圆柱筒体、排气管道、进料装置、出料装置、筒内螺旋装置、清扫装置、拨料板、引风装置、传动装置、除尘设备与电控设备组成。

性能特点

     1、解决传统烘干机顺流脱湿造成的同向运动过程中随系统温度降低后水蒸气返回物料的问题;

     2、在烘干过程中，热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用;

     3、将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，广东污泥干化设备，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染;

     4、通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程;

     5、逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。

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