使用寿命高。切削过程中刀具的连续磨损将导致加工尺寸的改变。 随着工具的磨损，切削刃（或刀尖）将变钝，这将增加切削阻力，这将大大提高加工零件的表面精度。 下降将加剧刀具磨损并形成循环。

切削及排屑性能好。有效地进行断屑及排屑的性能，对保证数控车床顺利、安全地运行具有非常重要的意义。

精密零件加工中的刀具，精密机械加工厂，无论是粗加工，精加工还是特殊加工，都应比普通车床具有更高的使用寿命，以较大程度地减少更换或磨削刀具的次数以及对刀的次数。确保零件的加工质量，提高生产效率，精密机械零配件加工，使用寿命长的工具可以完成至少1-2个班次的加工。

选择合适的加工设备和工具：选用高精度、高稳定性的加工设备和工具是确保加工精度的基础。例如，使用数控机床和高速切削工具可以实现更高的加工精度和效率。

控制加工参数：通过控制加工参数，上海精密机械加工，如切削速度、进给量、切削深度等，来确保加工精度。合理的加工参数设置可以减少切削力、热变形和振动等因素对加工精度的影响。

使用夹具和定位装置：夹具和定位装置可以确保零件在加工过程中的稳定性和定位精度。正确选择和使用夹具可以减少工件的变形和位移，提高加工精度。

机械零部件加工的特点：

1、质量稳定性：

由于机械零部件的材料往往是各种金属，所以在加工过程中会出现大的变形，所以在制造完成后五金机械零部件的质量难以得确定。

2、可加工性：

由于机械零部件加工是由很多细小机械零部件构成，所以它能很容易的被其他机械零部件所替代。

3、材质多样性：

机械零部件加工的材料可以是铁、铜、铝等各种金属材料。

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