振动流化床以下优点:(1)流体与固体颗粒充分混合,两相间传热传质系数比固定床高,可缩短时间,提高设备的生产能力;(2)设备生产强度大,振动流化床干燥机多少钱,可连续操作,也可间歇操作;(3)固体颗粒流态化之后具有流体的特性,故操作方便,易控制,可减轻一定的劳动强度;(4)设备简单,易于维修和制造;(5)操作安全性好。
振动流化床也有其不足之处:(1)一般不适应于易粘壁和结块的物料;(2)流化床不适用于密度相差较大的几种物料的流化操作;(3)不适用于对产品外形要求严格的物料;(4)流化床操作时对物料粒度有一定要求,一般颗粒直径在30 μm~6 mm。粒度太小易被气流带走,太大不易流化;(5)由于还需风机、加热器、分离器或捕尘器等附属设备,设备较笨重,占地面积较大;(6)还不具备像微波干燥那样将热量直接作用于湿物料的内部,振动流化床干燥机生产厂家,其具有热损失小、热(一般可达80%左右)的优点。振动流化床热效率一般在40%~60%,从节能的角度来讲,还需提高热效率。
真空干燥机的加热方式
真空干燥机为了保证箱体的密封,一般采用热辐射的方式进行加温。过三面热辐射方式对箱体进行加温,由于内部为真空状态真空干燥机的温度均匀性比普通烤箱要差。
1、对流加热真空干燥机,通常采用热水加热,也可用蒸汽或电加热
2、接触加热连续真空干燥机,被干燥的木料一层层地堆积在加热板之间,形如多层热压机。加热板通过软管与加热总管连接。国外也有用电热毯代替加热板对木材加热的。电热毯由多层铝箔在塑料中层压而成,由电阻丝加热。这种干燥机中的木材系与加热板直接接触,传导加热(也称接触加热)。在整个干燥过程中,干燥筒内都保持一定的真空度,故也称联系式真空干燥机。从木材中蒸发的水蒸气在干燥筒内的冷却板表面冷凝,并流向筒底,然后排出
3、高频电流加热真空干燥机,具有长方形的密封干燥筒,一端有门。横断面尺寸约为1.5×1.5m,长约2.5~6.5m。钢板筒体外壁横向焊有很多加强筋。桶内设有3块等面积的电极板。上下两块极板接地,大连振动流化床干燥机,中间一块接高频电源。筒内抽真空并保持2666Pa的压力—连续真空干燥。
4、箱式真空干燥机捆绑加热法:这样加热法的加热管顾名思义捆绑在真空干燥箱内胆的四周,通过热辐射加热,优点在于里面空间可以任意改变,可放比较大的样品进去,确定是升温稍慢,温度相对下说不均匀。
流化床干燥机空气的处理问题
流化床干燥的基本原理就是通过加热的空气将湿颗粒吹至沸腾呈对流状态,热空气将蒸发的水分或有机溶媒带走,实现对湿颗粒的干燥,这就涉及到空气的处理问题。
目前国内许多制造商对空气处理单元的配置为:初效过滤器—电加热(或蒸汽加热)—风机—中效过滤器—流化床干燥机,就这样简单。显然,这与用户的需求有极大的关系,用户提出的要求低,则制造商的配置也低,这里我们仅以GEA的制粒联动线中的流化床为例,来谈谈配置与节能的关系。空气处理单元的配置和参数要求:
(1)进风温湿度可调节至工艺要求的参数范围,t为80℃、RH为20%;
(2)冷冻水降温除湿,盘管采用铜管、铝肋片式,冷冻水采用工艺冷冻水系统的冷冻水,振动流化床干燥机厂家,温度7~12℃;
(3)加热器热源为工业蒸汽,应注明压力、温度耗量要求;
(4)过滤器采用(G4+F8+H13)三级过滤,H13需进行PAO检漏测试、验证,说明检测、更换的时间;
(5)箱体要求:中后内壁为不锈钢板,中前为镀锌钢板,壁板具有保温防冷却功能;
(6)冷水、蒸汽的进出采用PLC电动阀或气动阀门根据设定的温湿度自动控制;
(7)G4、F8、H13有压差显示装置,并在PLC具有压差报警功能(压差不在PLC上显示);
(8)过滤器更换拆卸方便;
(9)配置表冷器排水存水弯,积水盘材质为304不锈钢,无漏水,排水顺畅,集水盘无积水;
(10)出风口配置电动调节阀门,开度可通过PLC控制。
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