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不同厚度材料火焰切割加工操作要点：

对于20-100mm的厚板，由于切割时不易发生变行且穿孔操作翻渣厉害易堵塞割嘴，可采用从钢板的边缘进行切入，厚板在进行数控自动气割时往往存在切割面垂直度不够的质量问题，因此，不锈钢冲孔筛板加工费用，在进行厚板切割前应试切出横向及纵向的两个切口，用直角尺检测调整割炬两个方向的垂直度，铁板冲孔筛板定做，使切割面与钢板表面垂直。

100-200mm厚度范围的火焰切割加工中，常用数控火焰切割机已经难以满足使用要求，需要采用特殊气管气路配置下的割炬配置以达到稳定切割质量效果。

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冲孔筛板

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钢板切割加工是钢板制品成形的重要工序。它包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，冲孔筛板，还包括新冲压技术及新工艺。

钢板下料的方式有很多种，主要有以下几种方式:

a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.

b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短，可减少加工成本，在批量生产时经常用到.

c．数控下料.下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上，将其平板件的结构形状冲制出来.

d．激光下料.是利用激光切割方式，在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.

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下料切割作为生产的头道工序，对企业生产至关重要，火焰切割作为主流的切割方式，不锈钢冲孔筛板加工，切割质量直接影响生产质量和生产效率。因此，有效地控制火焰切割质量对生产质量的把控非常重要。

影响切割质量的因素多种多样，从设备本身来说，使用的燃气、切割速度、割嘴高度、切割顺序等都是影响切割质量的因素。建议根据实际生产情况采用相适宜的参数才能提高切割质量，提高零件合格率。另外，根据零件厚度、轮廓形状等自身特点，采用相应的切割工艺优化切割路径能够减少零件生产误差，提高零件切割效率及质量，提高企业生产效率。

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