使用寿命高。切削过程中刀具的连续磨损将导致加工尺寸的改变。 随着工具的磨损，切削刃（或刀尖）将变钝，这将增加切削阻力，这将大大提高加工零件的表面精度。 下降将加剧刀具磨损并形成循环。

切削及排屑性能好。有效地进行断屑及排屑的性能，对保证数控车床顺利、安全地运行具有非常重要的意义。

精密零件加工中的刀具，无论是粗加工，精加工还是特殊加工，都应比普通车床具有更高的使用寿命，以较大程度地减少更换或磨削刀具的次数以及对刀的次数。确保零件的加工质量，提高生产效率，使用寿命长的工具可以完成至少1-2个班次的加工。

机加工，简而言之，就是通过工具和机械设备对材料进行切削、打磨、成型等加工操作，使其达到我们想要的形状、尺寸和表面质量的过程。听起来是不是觉得有点神奇?就像是现代制造业中的魔法师，将一块块普通的材料，经过一系列的“咒语”和“魔法”，变成了一个个精美的产品。

在这个过程中，各种工具和设备发挥着重要的作用。例如机床、刀具、夹具等，浙江铝件机加工，它们就像魔法师手中的魔法棒，通过的操作和控制，使材料发生了神奇的改变。

精密加工：尺寸形状精度um级，表面粗糙度0.x微米

超精密加工:是指加工的尺寸、形状精度达到亚微米级，铝件机加工中心，加工表面粗糙度Ra

达到纳米级的加工技术的总称目前超精密加工技术在某些应用领域已经延伸到纳米尺度范围，其加工精度已经接近纳米级，表面粗糙度Ra已经达到10– 1 nm 级(原子直径为0.1～0.2 nm，根据理论分析，加工切除层的极限尺寸为原子直径，如果一层一层地切除原子，被加工表面的尺寸波动范围在 0.1～0.2 nm之间，具有这种特征的表面称为“超光滑表面”)。并且正向其目标—原子级加工精度 ( 超精密加工的极限精度)逼进，其他的都是普通加工。

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