电动机作为机械加工制造业的驱动器， 要求就更加挑剔，要，更加的节能等等，所以现在定制化的电动机产品越来越多，化的电动机需求越来越多。

　　电机机壳作为电动机的保护项目，那么我们电机机壳生产加工过程当中要注意哪些尺寸工差呢？

　　加工过程中，电机外壳铸造，我们应严格按照图纸，加工好机座两端的止口，两端面的平行度，中间的内径尺寸，止口与内径的同心度，电机外壳尺寸，中心高，脚底的平面度，脚底面两端与机座中心线的平行度，垂直度，表面粗糙度，此外还应严格控制上下壁厚，左右壁厚的偏差和加工基准面的参照等等。

　　所以电机外壳喷漆技术要有一定的要求：

　　1、漆膜表面光滑平整，无塌陷、无暗坑裂缝、无流坠、无明显喷涂的大点，筠连电机外壳，外表没有或者数的小颗粒。

　　2、角部没有重色即喷糊的现象，整体表面没有色差及花色现象。

　　3、光泽均匀一致，手感光滑等。

　　电机外壳喷漆施工注意事项：

　　1、施工方式可以选择自动喷涂模式，使用自动喷涂机，将由其密封在罐子里。这样的施工方式更加，而且运输和存储也更加便利。

　　2、同一物体要使用相同的颜色，选择同批次产品，避免产生明显色差。

　　3、施工之前要先试验喷涂效果，看喷雾是否均匀，设备有无故障。避免发生喷涂效果深浅浓淡不一的情况。

　　4、喷涂过程中一定要穿防护服，因为涂料挥发中会产生有害物质，如果不做防护会对工作人员造成很大危害。

钢材质生产中较易出现裂纹、重皮、夹渣三种质量问题。裂纹产生与离心浇注过程产生，浇注制度不合理产生；重皮与浇注温度、浇注转速有关；夹渣与金属化学元素含量、扒渣处理有关。

??怎样增加钢管机壳生产中的成材率？

??1、改进冷轧设备，有效预防裂纹

??减少钢坯在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为钢坯量的0.1-0.25%；确保管模粉分布均匀，控制管模内表面用量为20-30g/m2。控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。

??2、优化工艺参数，减少管身重皮

??合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。

??3、控制原料加入，降低夹渣缺陷

??为解决降低钢坯中的含硫量，减少硫化物的产生，应控制W(S)<0.02%；适当提高浇铸温度，有利于夹渣上浮；球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量控制在1-2%为宜；加强钢坯的扒渣和挡渣效果；钢坯中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%)，以减少钢坯表面氧化。

??通过采取以上相应措施，钢管机壳的质量得到明显改善，裂纹、重皮、夹渣缺陷大为降低，减少了废品，大幅提高综合成材率。

电机外壳尺寸-无锡逐梦机械制造(在线咨询)-筠连电机外壳由无锡市逐梦机械制造有限公司提供。无锡市逐梦机械制造有限公司为客户提供“电机机壳,铁制机壳”等业务，公司拥有“逐梦”等品牌，专注于工业制品等行业。，在无锡市堰丰路38号逐梦机械的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：王总。