共板法兰通风管道加工

共板法兰是非型钢连接，由镀锌钢板制作的风管其连接形式可用钢板直接压制使风管与法兰一体成形。制作工艺，下料准确，材料消耗低，产品质量稳定，共板法兰通风管道加工定制，加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。实现了漏风量小，降低能耗，节省运行费用。风管电脑放样、激光裁切、自动压筋，强度提高，减少镀锌层的损坏，提高了系统使用寿命，风管尺寸准确，成型质量好、外形美观，风管平直、整洁；生产快捷、安装方便、降低劳动强度、提高了生产效率，满足现代化工程的需要；风管安装便捷，可实现工厂化制作，工地减少了制作风管产生的噪声污染，有利于文明施工。

型钢法兰的制作步骤：

1)下料;2)打孔; 3)焊接; 4)钻螺孔; 5)上漆防腐。

以上工艺制作的法兰盘仍然存在着互换性差的问题，现象有：

法兰表面不平整，矩形法兰旋转180度后，与同规格的法兰螺孔不重合，内边尺寸或两对角线的尺寸不相等超过允许的偏差等，影响风管部件在施工现场的正常组装。通风管道偏差小的造成在安装过程中的不必要的修改、打孔;偏差过大造成返工和浪费。

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风管保温：保温材料下料要正确，切面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上。粘接保温钉前要将风管上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。保温钉粘上后应待12~24小时后再铺覆在水平面上。

风管穿墙、楼板：风管在穿墙及穿楼板时风管与墙体中间用岩棉填实。

成品保护：安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢丝板网，以防止系统运行时杂物进入金属风管内，金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。交叉作业较多的场地，严禁安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支吊架上。

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风管的漏风量测试：风管安装完毕，需进行漏风量测试，依据规范　?规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性和漏风量测试定量检测相结合的方式，漏光法适合于中、低压系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。

风管的漏光法检测：漏光法检测是采用光线对小孔的强透1视力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于３６Ｖ、功率在１００Ｗ以上的　?带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏点，并对风管的漏风处进行修补。

共板法兰通风管道加工

1、风管制作

（1）板厚规格

（2）绘制风管加工草图

根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它协况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。

（3）直管的生产流程

根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。

要求：

1. 角钢边宽、厚度偏差在允许范围，角度允许偏差≤b／100(b=角钢宽)；

2. 角钢下料后经过矫直工序，弯曲度不大于1mm；

3. 焊接熔合良好、饱满，无夹渣、无假焊和孔洞、豁口，刷漆前药皮已除净；

4. 平面交接处不平度允许偏差≤1mm；

5. 对角线差值不超过3mm；

6. 采用橡塑保温风管法兰角应磨成圆角，弧度R≥6mm；

7. 法兰个铆钉孔距法兰角40mm；

8. 螺栓、铆钉孔距符合要求。

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