对风管部件制作的要求进行检查

①风管各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。

②各类风口要求表面平整，叶片分布应匀称、表面油漆不得脱落破损；其转动调节部分应灵活，叶片应平直，不得与边框碰撞，要求出风风速在6m/s以下时，叶片不抖动；叶片调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。

③各类阀门的制作应牢固，叶片和阀板平整、规则、调节装置灵活、角度准确，制动装置可靠，阀门应标明启闭方向和开口角度；有方向要求时应标明气流方向。

④柔软短管的材料应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料；柔性短管的长度一般宜为150-300mm，其界河缝应牢固、严密，接缝处应用双线缝制；连接处要求牢固可靠，不应把柔性管制作成异径管的形式。

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风管的漏光检查：

净化空调系统用风管的漏光检查是检查风管制作质量的重要工序，必须认真负责，此项工作通常是在风管清洗后进行。

1）风管漏光检查用场地可利用风管清洗用场地进行。

2）风管漏光检查一般采用下列顺序（此方法也适应于系统分段检漏）

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材料不符合质量要求的原因以及措施：

1、原因分析：制作风管前，没有对所用材料进行质量检查；没有测量钢板厚度。

2、防治措施：先检查材料出厂合格证书和材料质量证明，然后检查材料外观；测量钢板厚度。

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对清洗通风风管的用具的要求：

1）凡清洗风管用的机具设备应，不得混作他用，更不得使用清洗风管的容器盛装其它、油类及污水，并应保持容器的清洁干净。

2）在清洗的过程中使用的任何物质不得对人体和材质有危害，并应保证不带尘不产生尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等）。

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材料不符合质量要求

1、现象：板材表面不平整，厚度不均匀，有明显的压痕、裂纹、砂眼、结疤和锈蚀等

情况；风管平面下沉，侧面向外凸起，学校白铁通风换气工程，有明显的变形。

2、危害性：系统运行时，风管漏风，造成不应有的空调负荷损失，并且影响风管的使用寿命；风管表面颤动，产生噪声。

对防腐与油漆的要求进行检查

在喷涂底漆前，表面灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净，涂料的品种及涂层遍数，标记必须符合设计要求和施工规范规定。漆膜附着牢固，光滑均匀，无漏涂、剥落、起泡、返锈等缺陷。部件油漆后，活动部件保持灵活，松紧适度，阀门启闭标记明确、清晰、美观。支（吊、托）架的防腐处理及油漆颜色应符合设计要求，厨房白铁通风换气工程，且色泽基本一致、无漏涂。

对工程测压管的安装检查

测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装铜球阀，测压管采用DN15的镀锌钢管。通过防毒通道的测压管，其接口应焊接。测压管连接焊接应焊满，不漏气。管路阀门与配件连接应严密。测压板应做防腐处理，白铁通风换气工程安装，并用膨胀螺栓固定。每个口部的防毒通道、密闭通道的防护密闭墙上要设置检查防毒通道、密闭通道的气密测量管，气密测量管应采用DN50的镀锌钢管，其两端应有防护密闭措施。

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