工业二次铝灰采用什么工艺才能实现资源化利用

我国每年产生的铝灰已超过200万吨，铝灰被定义为危险废物后，传统的粗放式处理方式已不可行。当前，我国对铝灰的处理主要集中在金属铝的回收，与国外相比仍处于起步阶段，特别是对于二次铝灰至今尚缺乏、成熟、髙效的处理技术。由于二次铝灰金属铝铝含量低，杂质成分复杂，处理成本高，综合利用困难，现阶段的处置方式存在巨大的环境污染，急需规范化的管理和处置。

   鉴于当前我国铝工业区域性集中发展特征越来越鲜明，未来建立大型二次铝灰综合处理厂，将区域内二次铝灰集中处理，实现过去“低效、分散利用”向“髙效 、规模利用”转变，是行业发展的必经之路。

   针对二次铝灰富含大量氧化铝资源以及伴有氮化物、氟化物、可溶盐等杂质的特点，采用“稳定无害化处理＋资源化利用”工艺路线，将二次铝灰稳定化处理，去除盐分、氮化物和氟化物等杂质成分，得到的髙铝料氧化铝含量＞75％，符合一般工业固废的要求。高铝料经加工、煅烧可制备建筑材料、 冶金精炼剂和耐火材料产品，实现资源化利用。

   整个工艺是有价资源梯级回收、 循环利用的过程。

   稳定化处理过程中不产生氨气，避免了二次污染，处理工艺清洁、安全、。

   铝灰经无害化处理得到的髙铝料，氧化铝含量高、杂质含量较少，达到高品位铝矾土的使用要求，可广泛用于制备建材、冶金和耐火材料产品，实现了铝灰全量化资源利用。  

环保铝灰的分离及回收方法，通过将铝灰热回收处理与冷回收处理集成在一个整体流水生产系统中，在流水生产过程中设置的粉料仓，原料仓和分级料仓，将热灰处理单元，冷灰处理单元和熔炼单元相互隔开，使每个单元能独立运行，互不影响，有效地解决了设备笨重，劳动强度大，占地面积大，污染环境，分离效率不高和成本居高不下的难题;本发明通过在所有步骤中均设置的除尘系统，遂宁铝灰处理设备，在所有生产设备上均设置的集尘罩，所有设备之间的物料均通过输送装置进行输送，在熔炼炉的排气系统上设置换热装置，实现了防尘与密闭的全封闭效果，避免了环境污染，实现了资源的有效再利用，可以明显减少热量的损失，经济效益显著.

几种铝灰的分离方式

1、人工炒灰：就是工人用坩埚炉和地锅来炒灰，优点是投资小，炒灰炒的干净，处理后基本灰中已不含铝（更低可降到2%，铝灰处理设备多少钱，不可能为0），但缺点是污染大，劳动强度大，铝灰处理设备厂家，对工人技术要求高，没有炒灰机方便省事。

2、小机械炒灰：铝灰是铝锭铸造过程中产生的副产品，之前处理铝灰的方法是：除渣、分拣后装包外卖。现在，对铝灰成分进行了化验，结果发现80%左右为氧化铝、15%为铝、5%左右为杂质，加入电解槽中后对电解槽也无损害，说明铝灰可以再次回电解车间加工利用。这样我们就多用炒灰机对其进行分离。

3、大型机械配套处理。回转窑加冷却桶的组合，当然还有叉车等其他辅助设备。优点在于，全机械自动化操作，工人劳动强度将到更低，可大批量的处理灰，不仅出灰率高，也可大大改善工作环境，铝灰处理设备公司，但有一个缺点就在于，投资大，运行成本大，仅冷灰筒一项就要30多万，整套设备全部下来也要百八十万，这样一来还是炒灰机比较经济实用。

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