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精密锻件工艺特点：

1、精锻件可按变形坯料温度的不同分为室温、中温和高温三种锻造。

2、精锻件应计算坯料，同时下料质量和精度要求高。

3、由于锻件封闭成形，应采用少、无氧化加热方法，环锻件热处理厂家电话，室温锻造坯料锻前需经软化（退 火)处理。

4、精锻模具通常采用组合锻模，并设有预锻（初锻〉和精锻（终锻〉两个X步及两食模 具，精锻(终锻）的精度要高于锻件二级。

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锻造厂是如何降低锻件炉耗的？

锻造厂在生产锻件的过程中的能耗主要是燃料消耗，大部分厂家采用，是锻造厂生产中的主要能源消耗。在重型锻造厂燃料消耗占各种能耗的80%以上。对于锻造厂降低锻件炉耗意义重大，常用的措施是：

1、采用合理热源：

大部分厂家采用，不仅成本低，还能享受补助，而且也长久对环境污染小。

2、采用的加热炉型

毛坯、锻件燃气加热炉采用数字化蓄热式高速脉冲燃烧和控制技术及连续供给燃料蓄热式脉冲燃烧和控制技术。对比采用常规高速烧嘴+空气预热器的燃烧方式，应用于高温锻造加热炉，节能率高达50%，大型环锻件热处理，炉温均匀性控制在±10℃之间，应用于中、低温热处理炉，节能率达30-50%，炉温均匀性控制在±5℃之间。

以上就是关于环锻件热处理的介绍，如果还有所疑问的话，欢迎致电，我们将为大家一 一解答。

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热处理中锻件为什么要回火？

1.降低脆性，消除或减少内应力，环锻件热处理淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使锻件发生变形甚至开裂。

2.获得锻件所要求的机械性能，环锻件热处理经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种锻件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。

3.稳定锻件尺寸

4.对于退火难以软化的某些合金钢，环锻件热处理在淬火(或正火)后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。

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