蓄热氧化法（RTO）：利用蓄热陶瓷体的吸热/放热性能，通过阀门系统在2、3个装载了蓄热陶瓷体的炉体内进行冷热切换，可以实现高达93～95%的系统进出口尾气的热交换效率。由于相比直燃氧化、催化氧化法的换热效率至少20%以上，蓄热氧化法在同等的有机废气浓度条件下能耗更小，也可以处理更大的排放风量（～90，沸石转轮装置安装，000m3/h）。适合于包括化工在内的各种复杂工艺情况，在低有机物浓度的生产工艺中能耗表现也相对更好。

沸石转轮可以在进口位置安装在线监测，如果出现浓度值浮动的情况，就调试转轮转速，只要告诉上限值，就能够保证它恒定运行。

举例：废气进口浓度是500mg，以10万风量计算，如果是浓缩的CO是1万风量，沸石转轮装置，那么它浓缩的就是500mg，按照脱附100%来计算，那么废气全部排出，那么废气总量就是10万*500mg。要知道，沸石转轮rto装置，500毫克自身并不支持燃烧，CO炉处理的废气是1000—5000mg以上，只有在这个浓度上才可以燃烧。

RTO装置优点：

①　充分的余量设计

风量弹性可达到额定设计风量的20%~130%

②　内部支撑大量采用耐热Cr合金钢，可在高浓度造成的高温、超温条件下长期运行。

③　更高的仪表配置要求，重要仪表如温、压传感器、变送器均采用美*Honeywell、Rosemount、德* Jumo、日本Riken等产品。

④　比一般同类产品更多的安全措施，如LEL可燃气体浓度报警、在线浓度监测、隔爆阀、氮气吹扫降温等安全措施。

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