工件轧制过程中加热是必经的环节之一，那么加热炉这样的设备就成为轧机的重要配置之一，而关键在于应该选择什么样的加热炉，这会直接影响到终的轧制效果。在选择的过程中，要将湿度值方面的要求考虑进去，确保与原料相匹配。
对于同一种轧制坯料，如果采用的加热炉类型不同的话，对湿度提出的要求也是不同的。以步进式加热炉来说，由于原料在设备内部停留的时间是非常短的，因此可以通过加大推动力来提高加热效率，而其出口气体水气分压需低于出口物料表面水蒸气压的一半。
而蓄热式加热炉就不同了，它的出口气体中水气分压要达到钢坯表面水蒸气压的百分之六十左右，丹阳连轧机，主要是为了可以增强钢坯的加热效率，同时也是为了降低高温损失，有助于轧制效率的提高。
在小型连轧机自动化发展过程中，首要解决的是检测技术方面的问题，主要是关于设备生产中的一些重要技术参数的检测为。作为自动化技术的基础，如果这方面达不到标准的话，后期的工作就没有办法展开。
其次是交流调速技术的推广，这是小型连轧机电气传动的发展方向，与节能环保的要求相符。但是也不能忘了基础自动化实力的增强，这样才能再次基础上实现设备的过程自动化和多级自动化。这一切少不了多级计算机技术的运用，在多方面努力结合之下，小型连轧机的自动化进程才能早日实现。
1、轧辊调整量较小。上辊提升高度一般为100~200毫米，在换辊操作时，大的行程也只有200~300毫米。在轧制过程中，轧辊的调整行程更小，四连轧机组，大10~25毫米，小时只有几个微米。
2、调整精度高。目前，热轧宽带钢的纵向厚度差已提高到+0.025~+0.05毫米，有的甚至达到+0.015毫米。压下装置的调整精度应在厚度公差范围以内。
3、经常的工作制度是“频繁的带钢压下”。轧制过程中，为消除带钢的厚度不均匀和保证轧制精度，压下装置必须随时在轧制负荷下调整辊缝。此外，为了消除机座弹性变形的影响，三辊连轧机，在开轧前，对轧辊进行零件调整时，也需要进行工作辊预压靠操作。
4、必须动作快，灵敏度高。为在高轧速下调整轧件的局部厚差，连轧机厂家，压下装置必须动作迅速、反应灵敏。这是板带轧机压下装置主要的技术特性。从压下机构本身来讲，要达到这一点，关键在于有很小的惯性，以便使整个系统有很大的加速度。
5、轧辊平行度的调整要求严格。由于带材的宽度比很大，因此，上、下轧辊应严格保持平行。压下机构除应保持两个压下螺丝严格同步运行外，还应便于每个压下螺丝单独调整。
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