化工安全预防的价值

       从整体上来看，化工企业在国内经济发展中占据决定性地位，化工行业作为我国支柱性产业，但因其生产环节特殊性的存在，促使化工行业具备其它行业不具备的危险性。在实际化工产品生产期间，双重预防，如因某环节失误、设备故障、操作疏漏等因素的存在，均会在不同程度上引发安全事故的发生。针对此，双重预防信息化平台，化工企业管理者应高度关注化工生产的意义，通过安全事故预案保障体系的制定，确保化工生产安全性优势。当前局势下，仅依靠安检部门、部门强化安全生产尚不足以满足安全需求，而是需通过化工企业融合，并参与其中的方式，方可真正意义上实现化工生产安全管理的目的。化工企业为了实现长远性发展，则其安全生产作为基本保障与前提，实践经验总结告知人们:若要避免化工安全事故的发生，双重预防，缺少安全生产条件和生产基础则会使安全事故预防工作毫无意义，即在化工企业安全生产期间，应通过现代安全生产优势彰显的方式，保障化工产品生产安全性价值，以此满足化工企业未来发展导向。

隐患排查治理

       企业应将安全风险管控措施作为隐患排查任务，明确隐 患排查责任人、频次等。隐患排查任务应涵盖全员、责任清 晰、周期明确，且与日常巡检等计划性内容相融合。 企业也应按照国家法律法规及标准要求，结合企业实 际，制定综合性、季节性、重点时段及节假日前等 形式的隐患排查任务。

       企业应根据隐患排查任务，按期开展隐患排查，隐患排6 查应涵盖原有日常巡检的工作，确保管控措施落实。

       排查发现的隐患，能立即整改的隐患必须立即整改，无 法立即整改的隐患，制定隐患治理计划，做到整改措施、责 任、资金、时限和预案“五到位”，确保按时整改。整改完 成后要组织对隐患治理效果进行验收，完成隐患闭环管理。

      为遏制重特大事故，双重预防风险管控，提高对防范遏制重特大事故重要性、紧迫性和事故规律性的认识，创新安全管理模式，制定出台了《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》，将建立安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制作为有效遏制重特大事故发生的机制措施。通过双重预防机制的建立，推进企业安全风险自辨自控、隐患自查自治，实现把风险控制在隐患形成之前、把隐患消灭在事故发生之前，实现从防控、标本兼治、重在治本，防范重特大事故的发生。




































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