弹簧钢丝的使用特性和用途

弹簧在弹性范围内使用，数控弹簧机，卸载后应回复到原来位置，希望塑性变形越小越好，因此钢丝应具有高的弹性极限，弹簧机视频，屈服强度和抗拉强度。屈强比越高，弹性极限就越接近抗拉强度，因而越能提高强度利用率，制成的弹簧弹力越强。

弹簧依靠弹性变形吸收冲击能量，所以弹簧钢丝不一定要有很高的塑性，但起码要有能承受弹簧成型的塑性，以及足够的能承受冲击能量的韧性。

弹簧通常在交变应力作用下长期工作，因此要有很高的疲劳极限，西峡县弹簧机，以及良好的抗蠕变和抗松弛性能。

在特定环境中使用的弹簧，对钢丝还会有一些特殊要求，例如：在腐蚀介质中使用的弹簧，必须有良好的抗腐蚀性能。精密仪器中使用的弹簧，应具有长期稳定性和灵敏性，温度系数要低，品质因素要高，后效作用要小，弹性模量要恒定。在高温条件下工作的弹簧，要求在高温时仍能保持足够的弹性极限和良好的抗蠕变性能等。

此外，还应考虑弹簧钢丝的成形工艺和热处理工艺。冷拉弹簧钢丝和油淬火回火弹簧钢丝都以供货状态钢丝直接绕制弹簧，弹簧机生产厂家，弹簧成形后经消除应力处理直接使用。冷拉弹簧钢丝的抗拉强度要略高于油淬火回火钢丝。大规格冷拉钢丝弹力太大，绕制弹簧很困难，所以冷拉弹簧钢丝使用规格一般小于8.0mm，油淬火回火钢丝使用规格一般小于13.0mm。实际上直径13.0mm弹簧多选用轻拉状态弹簧钢丝，冷拉绕制成形后再淬回火使用。直径15.0mm以上钢丝大多采用加热绕制工艺制簧。

弹簧热处理缺陷及其对策

缺陷一：脱碳

对弹簧性能影响：疲劳寿命低

缺陷产生原因：

1、空气炉加热淬火未保护气

2、盐浴脱氧不

防止措施：

1、空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护

盐浴炉加热时，盐浴应脱氧，杂质BAO质量分数小于0.2％

2、加强对原材料表面质量检查

缺陷二：淬火后硬度不足

对弹簧性能影响：产生残余变形，降低使用寿命

缺陷产生原因：

1、非马氏体组织多

2、心部出现铁素体

3、淬火加热温度低

4、淬火介质冷却能力差

防止措施：

1、选用淬透性好的钢材

2、提高淬火介质的冷却能力

3、弹簧进入淬火介质的温度应在AR3以上

4、适当提高淬火加热温度

5、加强淬火后作金相组织检验

地弹簧常见故障：

1.安装时力度没有调节好。导致一速二速不协调。严重的直接会把地弹簧的轴头损坏。

2.门厂进行安装时，上轴与下轴不在一水平面。导致门体倾斜。也会把地弹簧的轴头损坏。

3.漏油。产品有的话或则产品本身带恒温装置的地弹簧一般不会漏油。如果是杂牌或则是贴牌产品就保证不了漏油现象了。安装的时候也要注意。调速阀不能拧的太松否则会导致漏油。

4.开门角度的注意。要根据地弹簧产品说明书来控制开门角度。如果过量开门会导致地弹簧内油路损坏。严重的会导致轴头断裂。

5.地弹簧分双开和单开。和4一样。注意开门方向即可

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