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皮带跑偏撕裂

当皮带运输机处于正常运行状态时，其皮带应位于机架中轴部位，而当皮带运行发生跑偏现象时，便会引起皮带在跑偏侧的堆积折叠，在不均衡力的长时间作用下，皮带便容易发生撕裂故障。

一般来说，这种情况只会发生于1、皮带跑偏侧而不会发生于皮带内侧，对生产安全威胁较小，同时这种皮带撕裂现象有着较为明显的预兆，自皮带发生跑偏到出现撕裂有一个较长的反应时间，所以多能通过检修与维护加以防范。

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视觉识别防纵撕装置

尖锐异物将输送带撕裂时，在输送带上会留下非正常图像区域。

通过高清工业摄像机对非正常图像区域、分析、识别、若判断为纵撕，系统即刻报警。

主控终端收到报警信号后，即刻停车，整个过程仅需0.5-2秒1秒即可完成。

监测装置将散落物料分流，遮挡散落物料进入驱动滚筒，预防二次破坏的发生。

图像分析原理 ：正常皮带成像时由于皮带表面是平滑的且无污染，则图像横向纵向区域的灰度变化是类似线性变化的，输送带激光识别检测，当出现裂缝时 ，裂缝区域与平整区域会形成明显的灰度落差，系统根据灰度落差找到裂缝处的轮廓 ，并根据轮廓特性判断是否确实为裂缝特征， 是则报警或停止皮带 ，煤矿用输送带激光识别检测，属于普通干扰则忽略。

皮带裂缝的特性： 当裂缝轮廓表现为纵向明显长于横向时才会判定为裂缝，否则判定为普通干扰。

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输送物料中的杂质造成的皮带撕裂

输送物料中掺杂异物，如铁器、木棒等杂物，下落时对带体造成局部（part)损伤，严重时直接穿透输送带并卡在漏斗、溜槽、机架或托辊上，输送带向前高速运转，使输送带发生纵向撕裂。

物料中夹带有大块物料等，卡在漏斗挡板与缓冲托辊之间，或托辊架与回程段输送带之间，长时间划擦和卡压输送带，输送带表层一旦被刺破划伤则其伤口便会迅速加深，终划透输送带，形成撕带。橡胶输送带从微观构成来看，输送带主要由骨架材料、覆盖层及打底材料三大部分组成，其中覆盖层为决定其性能及用途的关键部分。根据覆盖层使用的原料不同，输送带行业可以分为重型输送带及轻型输送带两大类，前者以橡胶(包括天然胶及合成胶)为主要原料，因此也称为橡胶输送带，其使用范围集中在重工业、基础设施建设领域；后者则主要使用高分子材料，主要用于食品、电子等轻工业领域。因而清除大块物料和所含异物是预防输送带撕裂的关键。

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