涂装设备喷涂要注意什么？

1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。  

2.涂料和稀料中混有水份。  

3.被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。

涂装设备的操作要求：

1、凡使用有毒、刺激性的以及燃物质的工艺过程应放在单独的厂房中，或安排在厂房内专门隔出的地段上，并配备个人防护用品和消防器材。

2、车间里通道应设有消除穿堂风的设施，自动喷涂设备，防止火灾蔓延的设施如自动防火门、防火防烟挡板、水幕等。

涂装设备表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。据英国帝国化学公司介绍，涂层寿命受3方面因素制约:表面处理，占60%;涂装施工，占25%;涂料本身质量，占15%。工程机械行业，不同零部件的表面处理方式。机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮，消除焊接应力，增加防锈涂膜与金属基体的结合力，从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到的Sa2.5级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的1/3。喷、抛丸所用钢丸要达到GB6484要求。薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。

涂装设备厂家介绍施工注意项：

（1）为使粉末涂装设备的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，破涂物表面首先严格进行表面前处理。

（2）喷涂时，被涂物须完全接地，以增加了粉末涂装的喷着效率。

（3）对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，粉末静电喷涂设备，以保证涂膜的平整和光滑感。

涂装设备喷涂出现起泡的原因：

1、被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。涂料和稀料中混有水份。

2、现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。被涂物表面过于粗糙，石嘴山喷涂设备，对涂料吸收量大，涂层太薄。

3、现场环境湿度大，全自动喷涂设备，大于90%，涂层极易发白失光。

4、稀释剂用量过多。空压机中的水份清除不净，混入涂层中产生病变。