木材干燥窑木材碳化设备

烘干工艺的制定。

1.         制定木材烘干工艺，是指依据本公司的具体条件、设备类型、被干燥的树种、木材堆垛方式、隔条间距、规格、板材用途及烘干质量要求来确定。

2.         常见树种气干密度为0.3g/cm3-0.85g/cm3的板材，辽宁木材烘干，升温范围为45℃-85℃，对于易开裂、溃陷、难干的树种，适当降低温度。

3.         室内温湿度的调整，应根据板材当时的含水率、温度、空气湿度以及烘干室的主要技术参数、风速，结合板材分层含水率的表现进行调整，以防止烘干缺陷的形成。

4.         对于未烘干过的新树种，可根据树种属性，用比较相近的树种烘干工艺进行烘干，在烘干过程中再根据实际情况进行改进，木材烘干设备价格，也可设置较软的烘干工艺进行烘干，以保证烘干质量。

六.          烘干工艺的操作执行

木材烘干房
高频和微波干燥都是以湿木材作电介质，在交变电磁场的作用下使木材中的水分子高速频繁的转动，木材烘干机多少钱一台，水分子之间发生摩擦而生热，使木材从内到外同时加热干燥。这两种干燥方法的特点是干燥速度快，木材内温度场均匀，残余应力小，干燥质量较好。高频与微波干燥的区别是前者频率低、波长较长，透入木材 的深度较深 ，适于干大断面的厚木材 。微波干燥的频率比高频更高(又称超高频 )，但波长较短，其干燥速率比高频大，但波的透入深度不及高频。










烘干机热风管道设计是否合理，直接关系到工艺系统的余热利用、风量分配、废气除尘的有效性。因此，对热风管道的直径确定；风管阻力及热损失的计算；与风管有关的弯头、风管的汇合、膨胀节、阀门的设置与风机的关系等内容，都需要认真对待。 1、烘干机管径的确定，木材烘干机械厂，首先就要考虑管道内的风速必须高于该物料的低流速，即这种流速不能让管道内有粉尘沉积。如果发生粉尘沉积，就会使管道断面减小，从而风速提高，直到不再有新的粉尘沉降。这时平衡下的管径才是合理的管径。这种低流速的确定主要取决于粉尘的性质及管道本身的倾角。










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