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螺纹滚压

先欣赏一段蓝帜菲特外螺纹滚压加工视频：

时长01:22，请在WiFi下观看

用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方纹滚压一般在滚丝机搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级（GB197-63），所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹（直径可达30毫米左右），工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍，全自动化加工生产线，加工精度和表面质量比攻丝略高。

螺纹滚压的优点是：

表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；

滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；

材料利用率高；

生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；

滚压模具寿命很长。

但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40；对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。

按滚压模具的不同，无人化加工生产线，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。

搓丝是指两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。

浙江亿洋智能装备科技股份有限公司致力于【智能提升机】【精密旋风铣】及【各种数控机床】【自动化生产线】等数控设备的研发与制造。

亿洋科技与您分享本实用新型公开了一种蜗杆铣床，用于加工蜗杆，蜗杆铣床包括主轴、铣刀工作台、横移杆、升降杆、驱动杆、第二驱动杆、用以驱动主轴转动的主电机，蜗杆设置在主轴上，主轴位于铣刀工作台的上方，金华自动化生产线，还包括编码器、伺服电机、第二伺服电机、PLC、操作面板，编码器设置在主轴的端部，编码器与PLC电联接，PLC与主电机电联接，横移杆通过驱动杆与伺服电机联接，自动化加工生产线，升降杆通过第二驱动杆与第二伺服电机联接，伺服电机、第二伺服电机分别与PLC电联接，操作面板与PLC联接。本实用新型具有结构简单、对快速换型、设备稳定性高、提高加工精度的优点。

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螺纹加工方法：

每种螺纹加工方法在特定情况下都有其自己的优点。

螺纹车削高生产率的螺纹加工方法对围绕旋转中心旋转的零件加工螺纹涵盖螺纹牙型的数量一种简便的众所周知的螺纹加工工艺提供良好的表面质量和螺纹质量

螺纹铣削对非旋转零件加工螺纹，在旋转零件的旋转中心之外加工螺纹断续切削在加工所有材料时都能确保良好的断屑性能低切削力使其能够在长悬伸和薄壁零件中加工螺纹能够靠近台肩或底部加工螺纹，而无需使用退刀槽可以加工不易安装到车床上的大型工件能够加工大直径螺纹，且功率和扭矩要求低

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