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槽钢在焊接时有哪些保护质量的措施?

槽钢在焊接时的保障措施,主要有五个方面。确保了这五个方面,那么槽钢的质量也能得到保障了。

首先就是人,人的因素是施焊的控制点。因此,在施焊前,应选择技术熟练、持有焊工证的焊工,进行必要的技术培训、交底。并不得随意更换,确保施焊该管道焊工人员相对稳定。

其二是焊材的控制,确保采购的是正规渠道的焊材,有质保书、合格证,符合工艺要求;焊条头回收控制严格,以确保流向、用量;焊材要严格按工艺烘烤,并一次发放不超过半天用量。

三就是焊机,焊机须确保性能靠谱、符合工艺需要;焊机必须有检定合格的电流、电压表,以确保焊接工艺的正确实施。焊接电缆不能过长,较长时要调整焊接参数。

四是焊接工艺方法,确保镀锌管特殊操作方法的严格实施,焊接工艺进行焊前坡口检查,施焊工艺参数、操作手法控制,焊后外观质量检查,必要时增加焊后无损检测。控制焊接层次、每道口的焊材用量





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镀锌槽钢的热镀锌工艺是如何发展的

热镀锌槽钢,按镀锌工艺的不同可以分为热浸锌槽钢和热吹镀锌槽钢,是将除锈后的钢件浸入440~460℃左右融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,从而起到防腐的目的。

热镀锌槽钢,槽钢的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来,热镀锌工业得到了大规模发展。

在各种保护钢基体的涂镀方法中,热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下,经过了相当复杂的物理、化学作用之后,在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层,而且还生成一种锌铁合金层。这种镀法,不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点,而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。

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如何去除镀锌槽钢原材料表面的氧化层

镀锌槽钢因为它镀层均匀、附着力强、耐腐蚀性强等优点,被广泛应用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等行业。镀锌以后的槽钢外观呈银白色,顾名思义,镀锌其实就是在金属、合金、或者其它材料的表面镀一层锌,能够起到起美观、防锈等作用的表面处理技术。由于锌在干燥空气中不易变化,因此在潮湿空气中,表面可形成致密的碳酸锌薄膜,可有效保护内部免受腐蚀。这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。那么镀锌槽钢在镀锌前都需要做哪些准备工作呢?

镀锌前需要要用机械方法进行表面清理清理工作,以去除型砂粘结层和氧化层,使工件铁基本完全露,然后再洁净的情况下,进入热镀锌施工。 表面清理方法很多,简单的方法就是使用土滚筒,还有用压缩空气进行喷砂的方法清理槽钢,但使用而效果好的是喷丸机,不但,而且清理的非常,能够降低缺口的应力集中程度以及表面裂纹的应力强度因子,从而提高疲劳强度的疲劳寿命。

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