钣金机壳定制冲压时有什么特点？与铸锻件相比，冲压件薄、均匀、轻便、坚固。冲压可生产其他方法难以制造的带有加强筋、加强筋、波纹或翻边的工件。

（1）冲压加工生产效率i高，操作方便，易于机械化和自动化。这是因为冲压依赖于冲压模具和冲压设备来完成加工。普通压力机的行程次数可以达到每分钟几十次，高速压力可以达到每分钟数百甚至数千次，每个冲压行程可以得到一个冲压件。

（2）就像用两颗豌豆来保证冲压件的表面质量一样，模具寿命一般比冲压模长。冲压质量稳定，互换性好，具有相同的特点。

（3） 冲压可以加工尺寸范围大、形状复杂的零件，如钟表的秒针、汽车纵梁和覆盖件等。结合材料在冲压过程中的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度都很高。

数控加工技术在钣金加工业上有着十分普遍的运用，它解决了钣金加工中具有的零件高精度、样子繁杂、大批量大等问题。在其中充分体现数控技术运用普遍的就是各种类的数控机床钣金加工机器设备了，其包含数控机床剪板机，数控光纤激光切割，数控冲床、数控机床弯板机这些，钣金件模具，这种高精端机器设备的发生，进一步提高了钣金加工的工作能力，促进了全部钣金加工领域往前发展趋势。

钣金加工工序诸多，在其中剪板下料是第i一道工序，有着至关重要的影响力，由于下料的精i确性会立即危害到后边工序的生产品质，过去人力实际操作下料的情况下，一直会出现一定的误差，造成后期的生产品质无法取得较大的提升，而数控机床剪板下料机则不会有着层面的问题，其确保了下料规格及下料对角的工差，促使后面的运行得到更为顺利地进行。

这仅仅数控技术在钣金加工工序中的一处运用，也有是在冲压加工层面，冲压加工工序是钣金加工中一个关键步骤，数控冲床可以替代以往三台冲压机的生产能力。进一步提高了生产的高i效率，也为公司减少了巨额的机器设备支出，进而减少了生产制造的成本费，数控技术在钣金加工行业中的运用是各个方面的。

金属切削是钣金加工中不可缺少的一道工序。下面，我们将列出几代金属切削工艺，并细分其优缺点，钣金件冲压件，如下所示：

首先，钣金件，线切割：它是在EDM穿孔和成形的基础上发展起来的。

钼丝蚀刻原理是特殊的金属切割方法：

优点：精度高，初始设备投入少，铝合金钣金件，可以切割特殊形状的金属。

缺点：不易磨损，尤其是当不锈钢等金属硬度高，切割速度慢时，不适合大规模加工。

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