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在诸多纵向撕裂事故中，以机尾、装载点发生撕带事故的概率为大，约占所有撕带事故的以上。对于长距离胶带输送机，为提高胶带的抗拉强度，广泛使用钢芯带。采用钢绳芯胶带后，其纵向抗拉强度得以大大提高，输送带激光识别检测装置，但抗撕裂强度却没有提高，仅仅为橡胶本身的强度，因而其抗纵向撕裂强度反而不如普通织物芯胶带。若有异物卡在胶带与固定支架之间，极易造成纵向撕裂。

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输送带激光识别检测皮带打滑，因张力不足导致输送带松动

张紧装置直接关系到输送机的安全运行和使用寿命，输送带激光识别检测哪家好，特别是对于大容量、长距离的大型输送机来说，它是输送机不可缺少的组成部分。 为保证带式输送机的正常运行，由于负载的变化，必须经常调整张紧辊的位置。 以往一般采用固定式卷扬机张紧皮带，但只能定期张紧皮带，张紧程度往往与操作者的经验有关。 张力往往过大或过小，影响输送机的安全稳定运行，使输送带松弛，输送带激光识别检测，造成打滑、不动。

解决方法：自动张紧装置可以控制皮带张力并实时监控皮带张力，所以需要更换自动张紧装置。 同时具有良好的动态响应能力，能在极短的时间内响应皮带张力的变化。

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皮带输送机橡胶输送带产生纵向撕裂的概率高于横向撕裂，主要原因有：

（1）物料中如果混入尖锐铁器或未经破碎的铁矿石等，在运行过程中，它们易卡在导料槽下料口及清扫器滚筒等部位，输送带激光识别检测设备，或有脱落的托辊、清扫器等设备部件及尖锐杂物进入滚筒与胶带间造成胶带纵向划伤，导致开裂；

（2）胶带接头及其他部位开胶或局部损伤，如果没有及时修补或更换，随着开裂位置越长，越容易被清扫器、导料槽等卡住，而撕裂。

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