每班现场操作人员应对施工中产生的各项环境要素进行监测。
施工期间每天日间进行噪声的检测噪声排放不得逾越85dB;
每天应由现场环境管理员选用目测的办法监测一次扬尘，1级风扬尘控制在0.3--0.4m，2级风扬尘控制在0.5～0.6m，3级风扬尘控制在1m以下，4级风要停止作业。
施工进程环境控制，因为强夯法产生较大的噪声及振动。在市区施工时，不宜选用，并应制定计划，使在强夯施工时，对环境的影响尽量减少。加固土层厚、土质差、透水性弱、含水量高的黏性土，夯点间隔宜大；加固土层薄、透水性强、含水量低的砂质土，间隔宜减小。夯击点安置应经过合理规划，并进行试验，以使充分利用夯击能，充分利用能源。强夯后，12000kn.m强夯，基坑应及时修整，阳泉强夯，浇筑混凝土垫层关闭，避免雨水浸泡强夯后的地基。下降夯击效果，浪费资源。强夯施工应安排在日间进行，夜间制止施工。夯击后，降水强夯，场地平坦要求详见土方施工要求。
强夯施工队
在强夯工程的实际操作过程中，强夯施工队可以根据一系列的测量，不管基土的性质如何，夯击都能引起基土的沉降。但对于饱满细粒土来说，因为其渗透性比较差，因而在瞬时强夯压力的效果下，土壤中的水分不能及时排出，因此要增加夯击次数来达到设计要求。这就说明了为什么在相同的夯击次数下，饱满细粒土的夯击效果要比其他地基土夯击效果差。强夯施工过程中给基土施加压力，夯击下压力度越大，基面下沉也会越深，夯锤与地基贴合面气体也会被压缩、排出越多，地基韧性也会达到，这时就会将基土内的水分排出，从而减小压力
静载荷试验:确定承压板下应力主要影响范围内地基土综合承载力和变形模量。检测点均匀布置于全部强夯地基区域。对于8000kN.m能级区，每1800平方米布置一个检测点，对于2000kN. m能级区，每900平方米布置一个检测点。承压板尺寸为1.5m×1.5m。
强夯法在实践中已被证实是一种较好的地基处理方法之一，该方法的提出是在第十届国际土力学和基础工程会议上。具体说明了强夯法的发展程度，该法可适用于深度30 m范围内的大面积地基土的加固。如果操作环境为非饱和土，则压密可达到实验室的击实试验效果。如果操作环境为饱和无粘性土，反应过程中可能有液化效应，其效果亦有相关报道和试验佐证。同法或者是振动法的反映过程类似。在对杂填土的过程中运用强夯法是非常有效的，自由落体强夯，尤其是需要破坏土质的结构，构造因孔隙水压而诞生的排水通道时，效果尤其显著。
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