为什么模具胶会出现烧模的现象？

因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为３分钟，所以３分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。

模具硅胶与模线的选择

1.取模方便

2.模线位置选择切记不能影响产品的整体效果

3.不影响产品质量，注塑位模具胶哪家便宜，比如水景系列产品的模线位置太高，北海注塑位模具胶，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现;

4.减少流程操作工序，比如开一半模。

模具硅胶出现不固化怎么解决？

     制作硅胶模具时，由于某些原因会造成模具硅胶24小时还未固化的现象，今天我们就分析下如何通过控制硅胶与固化剂的比例来避免不固化的现象。

     模具硅胶固化会受温度的影响，温度高固化速度会快，相反，温度低固化速度就会慢点，那么在即将进入冬季天气时制作硅胶模具时就要适当改面硅胶与固化剂的配比来保证硅胶的正常固化。

      固化剂添加量越大硅胶的反应速度越快，固化剂与硅胶的比例少不低于1%。如果固化剂添加量太少了很久都不会固化。固化剂添加不超过5%一般对硅胶硬度，拉力，撕裂强度不会有多大影响。

①固化剂加量1%，2.5小时胶体还在流动，6—8小时可以脱模。

②固化剂加量2%，50分钟至1小时胶休还会流动，2—3小时可以脱模。

③固化剂加量3%，28—30分钟胶体还在流动，1.5—2小时可以脱模。

④固化剂加量4%，10—15分钟胶体还在流动，1—1.5小时可以脱模。

     硅胶固化剂加入到模具硅胶后必须搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，就会发生部分不固话现象，如果没有固话的地方48小时以后还不能固话的话，这块模具就宣告报废了，就不会固化了，只能把它清理干净后重新制作模具。

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耐高温环氧模具胶在各种模具上的广泛应用

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环氧模具胶说明书

环氧耐温浇铸料具有优异的机械性能，操作方便、防腐性能良好。可制成强度高，表面光洁，注塑位模具胶哪家好，重量轻，结构复杂的模具，且具有的成型能力和粘接力。特别是制品耐用温度大於150℃，而尺寸稳定性小于千分之一。对高温工作模和高温粘接剂均很适宜。

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