模内切工作流程：合模→注射→保压→冷却→开模→顶出→人工剪水口或治具切水口。

模内热切工作流程：合模→注射→保压→切水口→冷却→开模→顶出。

模内切后产品外观：冷切是在塑件冷却后实现切断的，所以在切断处会发白，就会有应力产生影响外观面和力学性能，并且人工加工水口会有外观品质不良产生。

模内热切后产品外观：是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离，因此不会有应力产生，不但能够保证塑件水口位置分离后的外观品质。而且能保证产品的外观品质始终如一，注塑产品模内切订做，从而提高产品合格率。

模内切主要的过程是当模具开始生产，模具闭合时触碰到触点开关，触点开关传递信号给时间控制器，时间控制器计算好时间(计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出)输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。当产品冷却前2S，时间控制器泄压，注塑产品模内切厂，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸退回，一个周期动作完成。

在模具设计时如何选用模内热切：要注意模具上型腔数与布局的排列

因为模具型腔数与布局的排列，注塑产品模内切生产厂家，对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。

有些产品需要在塑胶内部镶嵌金属零件，图片为了避免金属嵌件在射胶过程中移动，就需要在前后模设置定位镶件来固定住金属嵌件。但这样做，成型结束后由于定位镶件的存在就使得金属嵌件无法被完全的密封在塑胶内部。利用模内热切的控制原理，在活动定位镶件顶出状态下，注塑产品模内切，将金属嵌件装入模具上的定位镶件进行定位，然后合模、注射。当塑胶填充到足以固定住金属嵌件时，活动定位镶件在控制器的驱动下回退，继续完成型腔的填充，将定位镶件回退后产生的型腔空间填满。这样金属嵌件就被完全的包裹在塑胶内部。

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