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糊盒机冷胶喷胶系统的使用事项及优点

糊盒喷胶系统

系统具有、灵敏、安稳性好、保护简洁等特色，是疾速、高质量出产各种纸盒、四六角盒、汉堡盒、薯条盒、折页、文件袋、说明书、信封的必备，现已广受包装厂商的期待，在包装出产线上大大的提高了出产功率和节约了胶水本钱，一起也可满意各种不一样的包装出产需求，是糊盒机、折页机、瓦楞纸箱机的伙伴。

冷胶喷胶机的设备运作方法及原理

1. 编码器安装在糊盒机上，经过转变的信号来读取出产速度，并传回操控器；

2. 电眼的信号反应回操控器，用来核算和操控喷胶长度信号；

3. 操控器上输入胶样的长短，光电间隔和胶样点的距离，来操控喷枪的开与关，然后决议在商品上的喷胶方位、喷胶量；

4. 操控器操控活塞泵的抽胶频率及操控高压过滤器的胶水压力；

5. 胶粘剂运送单元将胶粘剂传输到喷枪；

6. 喷枪将胶水喷涂到商品上；

7. 低转速速时，依据喷胶胶量持续保持一致准则，喷枪会在之前所给出的点线替换形式转变为喷点形式，即胶线以胶点喷涂。

长处：

1，系统描绘合理，操控功能安稳牢靠；

2，上胶的方位及胶线长短、胶点距离，可经过操控器准确设置，然后确保盒子上胶质量；

3，每把喷枪的胶量大小能够进行独自调整；

4，下降胶水的耗费；

5，节约清洁胶缸时刻，削减劳动强度。

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随着对纸盒包装材料要求的不断提高，市场对于包装纸盒不仅要求其美观，而且提出了更多的功能和品质的要求。由于现代产口的要求提升，已不再是原来简单的纸张，而是很多采用覆膜纸、上光纸、淋膜纸、镀铝纸、PP、PET等塑料新材料，这些新材料给糊盒包装工艺带来了新的挑战。

对于普通纸张水性冷胶可以很好地粘结，而对于覆膜纸、上光纸、镀铝纸等新材料会发生粘结不牢，或无法粘结的问题。 国内很多企业采用办法是局部覆膜、局部上光、表面打磨或切浆糊线、利用特殊的胶水等等，虽然这些方式在某种程度上解决于部分工艺问题，但工艺、效率、品质保障上就无形的产生了成本。

为了解决上述问题，采用等离子PM-V8表面处理机对包装盒表面薄膜、UV涂层或者塑料片材进行一定的物理化学改性，提高表面附着力，使它能和普通纸张一样容易粘结。使用常规的水性冷胶就能使覆膜或者上光的纸板在糊盒机上得到可靠的粘合，完全不再需要局部覆膜、局部上光、表面打磨切线等工序，同样也不再需要因为不同的纸板而更换不同的特殊胶水等。??

通过等离子表面处理后，不仅可以增强其对胶水的适用性，不再依赖特种胶水就能实现粘接。而且改善了表面的铺展性能，防止气泡等的产生。而为重要的是经过常压等离子处理，可以让纸盒制造商以更低的成本、更高的效率得到品质更为保证的产品。

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糊盒机、喷胶粘盒机和折盒机有什么区别?  

我们包装行业中术语应该叫自动糊盒机，或者叫自动粘盒机、自动喷胶折盒机等。就是彩盒在印刷等工序后，进行模切压痕，它们就成了单个的盒子了，只是，此时他们还是平面的，没有折叠，但是要折叠的压痕线已经在啤切的工序中同步完成了，也就是有折叠的线了，只要按照压出的折痕线折叠就成了终的立体的盒子，这个过程就是折叠机，但是，盒子折成型之后要将“埋口位”用胶水粘连起来，所以，折叠机上一般都有上胶的部分，用于将折叠好的盒子粘合起来，成为终的盒子，就成了我们说的糊盒机。

糊盒机就是在折叠机的基础上加上上胶的配件。自动纸盒成型机，采用气动控制，通过可调大小的模具将纸板自动折盖成型，纸瓣自动锁住纸板，使纸板成型不需要胶带或热熔胶粘合。终将纸板折成纸盒形状，方便人工直接装产品，从而省去人工开盒，省去人工繁重重复的工作。设备操作简单，调节方便，稳定耐用。广泛应用于电器、玩具、食品、网销产品，服装、汽车用品等行业。