玛钢管件的特种铸型工艺简介。

　　（1）二氧化碳型使用石英砂加3-6秀硅酸钠作粘结剂的型砂进行造型，造型方法与上述湿型相同，造型后往砂粒间吹送二氧化碳气体，使铸型硬化，玛钢管件加工，吹入二氧化碳气体后可得到与干型相同的铸型硬度，因此，这种二氧化碳型已被广泛用来代替干型。

　　（2）流态自硬性铸型如在石英砂中加入硅酸钠，硬化剂，发泡剂(界面活化剂）和玛钢管件水，混碾后即在砂粒间形成微小气泡，得到气体和砂粒的混合物，这种型砂无需紧实，靠自重就能填实模型与砂箱间的各个角落，这种铸型称为流态自硬性铸型。

　　砂流入数分钟后，气泡即消失，在失去流动性的同时，硬化剂对硅酸钠发生作用，铸型开始硬化，约40分钟后即可起模。

　　按照自硬过程化学反应的不同，可有许多硬化方法。

玛钢管件作为一种使用在水路管道中的重要配件，由于常接触水及空气，所以其抗腐蚀性能很重要，玛钢管件一般采用在产品表面镀锌的方式来做防锈处理，其中镀锌又分为热镀锌及冷镀锌两类，那么，如何来区分冷热镀锌呢。

　　从外表来区分，由于冷镀锌镀层均匀，所以其表面贴近于毛坯件，拥有毛坯产品的表层凹凸感，看起来光滑而其明亮，由于电屏蔽现象，冷镀件一般内部无镀锌层(特殊镀锌技法除外)，而热镀管件由于热镀锌层较后，且锌液流动性较差，所以其表面锌层较厚，而且由于热镀锌层表面会氧化生产一层白色的保护层，所以颜色一般比较灰暗，而且表面平滑度远不及冷镀产品。

　　浇注温度决定模样热解产物的类型和排除机制，当模样热解产物主要为液态产物时，其流动性随着浇注温度的升高而增大，l液态金属充型流动性也在不断的提髙，当达到某一温度值即临界温度时，液态热解产物堵塞涂料空洞，十堰玛钢管件，同时又有大量的气态产物产生，模样热解产物的排除受阻，液态金属充甩流动性的提高也因此停滞，玛钢管件。

玛钢管件之铸件出现气孔怎么办。

　　形成原因：。

　　1，玛钢管件定制，模具预热温度太低，玛钢管件直销中心，液体金属经过浇注系统时冷却太快。

　　2，模具排气设计不良，气体不能通畅排出。

　　3，涂料不好，本身排气性不佳，甚至本身挥发或分解出气体。

　　4，模具型腔表面有孔洞，凹坑，液体金属注入后孔洞，凹坑处气体迅速膨胀压缩液体金属，形成呛孔。

　　5，模具型腔表面锈蚀，且未清理干净。

　　6，原材料（砂芯）存放不当，使用前未经预热。

　　7，脱氧剂不佳，或用量不够或操作不当等。

　　防止方法：。

　　1，模具要充分预热，涂料（石墨）的粒度不宜太细，透气性要好。

　　2，使用倾斜浇注方式浇注。

　　3，原材料应存放在通风干燥处，使用时要预热，玛钢管件。

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