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糊盒机的应用

在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率，糊盒机部位分为输纸部、预折部、勾底部、成型部、压盒部，糊盒机按照功能分为顺粘糊盒机，勾底糊盒机等，一般的糊盒机不带沟底功能甚至不带预折，好一点的带预折，当然现在大部分糊盒机都有预折，做勾底盒当然必须用沟底糊盒机，功能好一点的糊盒机还可以制作六角和异性盒，但是要配置喷胶机构和其他装置。

然而现有糊盒机在喷胶的过程中，喷胶方式固定，因此喷胶机构在喷胶的过程很容易导致胶水不均匀，一方面很容易造成胶水的浪费，另一方面导致加工产品的胶量不一，进而大大提高了次品率，给加工企业造成巨大的经济损失。

在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并通过胶水粘好糊口。现有施胶方式为胶轮涂布方式，主要由胶轮、胶斗、压纸器、胶量调节装置等组成，由于糊盒机中有大量传动机构，胶斗的位置固定在糊盒机内部，胶斗的大小被限制住，不能大容量的存储胶水，需要经常添加，费时费力，而且胶斗的上端是敞开的，存储在胶斗中的胶水暴露在空气中容易干，导致粘性降低，包装盒容易开裂，粘贴不牢，糊盒质量低，竞争力差。

另外糊盒过程中控制上胶胶量的大小是重要的一道工序，也是糊盒质量的之一，现在所使用的胶枪头一般不能调节出胶量，因此在不同上胶量需求的产品上需要用到几个出胶量不同的胶枪头，这样就增加了成本，人工换胶枪头浪费时间及人力，无形中增大运行成本。

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在表面处理中，有两个比较新生的行业。那就是纳米喷镀和水转印，有很多时候往往两个工艺是结合在一起，能发挥出来不同一样的效果，所以在工艺上对其改进会增加其在工业上或者说在表面处理上的多应用。

很多时候我们在水转印的行业里面需要加快速度和效率，则需要添加活化剂也就我们经常说的催化剂。那么一般是怎样添加活化剂呢？大部分是采用人工手动喷涂，所以由于水转印工艺的特殊原因则必须在规定的时间内喷涂完活化剂。那么一般小的产品面积还行，可以当我们需要在大的面积上面喷涂时一个人是没法在规定时间内喷涂完产品的，固需要添加人手或者改用自动喷涂加快速度，从经验来说自动喷涂会比多人工喷涂一个产品的效果更好。    在喷涂大面积产品的时候，采用多支喷枪结合使用是能面积的覆盖所喷涂的产品。基本配置是使用隔膜泵+自动喷枪配合使用。控制起来会有很好的灵活性，利用控制柜结合电磁阀控制喷枪的开关和雾化效果和大小。

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让自己的油漆喷枪喷出的产品!

、我们看看每一个细节之喷枪控制步骤

1、喷涂距离：油漆喷枪18～23cm

2、轨道式喷涂：喷枪与待喷件保持一定垂直距离，匀速往复运动

3、角度：与被喷件永远保持垂直90度角

4、喷幅重叠：一般油漆喷枪要求喷幅重叠50～60%，低压喷枪在70～80%

5、出漆扳手控制：控制应该自如，一般分为两档：

预喷空气，也可以使用，能使用其吹干净产品，方便好用。

流经喷嘴的油漆被欲喷空气同时雾化

6、行枪速度的控制：喷枪移动保持平稳速度，喷涂速度为30～50厘米/秒

太快：会使油漆太干，表面粗燥及容易产生桔皮。

太慢：较容易产生流挂及下坠，如喷涂银粉金属漆时则更容易产生聚银及起云的不良效果