机械密封是水泵渗漏的主要原因，但是机械密封本身是一种要求较高的精密部件，石墨密封圈批发，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素，使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，这样才能保证密封长期可靠地运转。

机械密封亦称端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。

燃气减压阀漏气的原因及处理方法各有哪些

(1)燃气减压阀产生原因

阀体上、下盖螺钉没有拧紧；阀体内的橡胶薄膜损坏；进气口密封圈老化损坏。

(2)燃气减压阀处理方法

拧紧上、下盖螺钉；更换橡胶薄膜；减压阀与钢瓶连接处的橡胶密封圈起着密封供气的作用，它经长期使用后会磨损、老化，甚至在更换钢瓶时会自行脱落而造成大量跑气，引起严重事故。故要求每次更换钢瓶，武汉石墨密封圈，安装减压阀时，应特别注意检查橡胶密封圈是否完好，石墨密封圈出售，有无老化、磨损现象，石墨密封圈工厂，尤其是安装时，必须检查密封圈有无丢失。如已老化或磨损，应及时更换，但切不可行用胶片剪成代换，必须用专y密封圈。

(3)燃气减压阀的橡胶薄膜老化是造成漏气的一常见原因。据了解，有很多用户为了用完瓶底气将气瓶倒放、用热水或火加热气瓶等，这样就会使燃气瓶底残渣进入减压阀内腔，时间长后膜片老化后引起渗漏。为了安全，这些做法都是不允许的。

另外，如果燃气减压阀的固定母丝松动，或在旋紧母丝以紧固上、下阀盖时把橡胶薄膜的边缘在碾破，也会造成漏气。特别是减压阀橡胶薄膜锁紧装置脱落或橡胶薄膜p裂，均可造成高压送气而发生事故。

(4)燃气减压阀的结构较严密，产品出厂前均经过精心调试装配并经严格检测后才出厂，故各连接螺钉及调节零件等不允许用户随意拆卸或乱拧乱动，以免降低减压阀的密封性能、稳压性能，更要防止拆卸损坏造成高压直接送气而引起火灾事故。

O型圈产品材质主要有

　　丁晴橡胶（NBR）：此种材料z高温可达130度，硬度有50－90度的都有，规格齐全，它具有良好的机械性能，耐矿物基润滑油和油脂。

　　氟橡胶（FPM）：此种材料温度可达240度的高温，规格齐全，它以耐高温和耐化学制品等良好的性能著称。另外，它也具有良好的抗老化、非常低的气体渗透性（特别适用于真高空装置）。

　　三元乙丙橡胶（EPDM）：温度范围在－50度～150度，宽具有耐热水、耐蒸汽、耐老化和耐化学制品等特点。它适用于热水、蒸汽、洗涤剂、硅油和油脂，多种稀酸和化学（药）品。特别推荐其耐乙二醇制动液特性，但它不适和所有的矿物油产品（润滑油、燃料）。

　　硅胶（SI）：硅橡胶具有z宽广的工作温度范围（-60-180°C），无害无毒无味，优异的耐臭氧老化、耐氧老、耐光老化和耐候老化性能，优良的电绝缘性能，特殊的表面性能和生理惰性、高透气性

　　还有很多种材料如：聚氨脂橡胶（PU）天然橡胶（NR）丁基橡胶（BU）磺硫化聚乙烯（CSM）聚四氟乙稀（PTFE）氯丁橡胶（CR）压克力橡胶（ACR）等多种材料。

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