切刀回退的时机：若浇口还未完全冻结，切刀就开始回退，型腔内的塑胶在压力差的作用下将会往浇口倒流，且产品浇口断面就会产生多胶。一般而言，注塑产品模内切加工，在不影响成型週期的前提下，切刀的回退时间越晚越好。

局限性：对于保压时间较长的产品，由于切刀动作时浇口处的冻结层已经较厚，切刀剪切浇口所需克服的阻力增加，这就加速刀具的磨损从而产生浇口毛边。同样的，对于填充时间特别短的产品，注塑产品模内切生产，由于浇口特别小，充填结束的同时浇口就已经冻结了，注塑产品模内切加工报价，此时切刀剪切浇口就相当于冷切，刀具因磨损加剧而产生浇口毛边。因此这两类产品不建议採用模内浇口热切。

现在人们对产品表面要求越来越高；因此，模具研发设计方面起到了决定性因素，一套模具的好坏决定了一款产品的质量。产品进胶选择在模具设计研发方面起到至关重要作用。

模内热切产品的成熟性：一个新面世的模内热切产品，需要较长的时间来完善，因此，要选择成熟性好、比较流行和应用历史长的模内热切品牌。

模内热切系统浇口外观控制：一套理想的模内热切系统应该选择一缸一切刀单独控制来保证浇口的热切效果。

热流道系统的优点

（1）当产品壁厚薄时，保证熔体完全达到离浇口很远的部位（进胶），株洲注塑产品模内切，大大降低产品变形大小，大大提高产品表面质量和产品的统一性；

（2）流道内压力损失小，熔融流动性好，密度均匀，避免铸造零件变形，峰型以及不稳定的缺陷颜色差等问题；

（3）所以或大部分消除料把(水口料)，不用人工剪切水口，也可以不用再粉碎，提升物料的利用率，达到节约能源，提高了生产效率(常见的缩水、颜色不均、翘曲现象也可以明显减少或消除);

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