超高水材料是一种采空区充填材料，由两种主料与少量复合速凝剂和复合缓凝剂分散组成。
超高水材料开放式充填作用机理是，工作面煤层开采后，采出空间周围的岩层失去支撑而向采空区内逐渐移动、弯曲和破坏，这就使得采空区及上覆岩层中形成巨大的采空空间，并逐渐形成冒落带、裂缝带和弯曲下沉带。该运动破坏过程都要经历较长时间与周期。因此，采用仰斜长壁或短壁采煤法，可以在岩层活动周期内，将具有高流动性的超高水材料浆液送入采空空间并在可控时间内胶结、凝聚，凝固后的充填体与垮矸以及围岩形成一个完整的结构体来控制上覆岩层活动。因此，提高充填效果直接的手段就是在煤层回采后的时间内充入的浆液并形成充填体，使岩层活动周期缩短。
高水材料制浆充填设备
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在项目研究过程中，提出了采空区充填时存在合理充填率的概念。即当采空区充填率达到一定程度后，上覆岩层的移动就不会波及到地表，或对地表的影响程度符合国家相关法规要求。且指出，该充填率与围岩地质、生产技术以及上覆岩层赋存条件相关，以此可达到技术与经济上的采空区充填效果。
超高水充填材料采空区充填技术、社会与环境效益显著。充填工作面对应的地表未受到大的影响，常州石膏矿充填站，且该技术可消耗大量井下污水，石膏矿充填站报价，减少排水对地面的污染，大大降低排水费用；同时，石膏矿充填站报价，充填开采减小了上覆岩层的下沉与破坏，特别是对上覆岩层含水层的破坏，使其得到了有效保护或减少了渗漏，即有效保护了开采区域的水资源，经济与环境效益显著。
料浆充填数量未满足设计要求时，应查明原因，必要时进行多次充填；如充填料浆达到设计要求、但空区未充填满时，应继续充填，直到空区充满接顶为止。确保采空区充填率大于％。、胶结充填过程中，石膏矿充填站方案，要严格控制胶固粉与尾砂的配比不小于：，平均浓度%。每隔天或每充填m时取一组试样，并进行保养，达到保养期后送实验室进行测试，确保胶结充填体的强度不得低于工作项目技术条件计量单位工作量单位预算标准(元)备注甲乙丙一、钻探工程、机械岩芯钻探（～m）（充填钻孔）岩石级别Ⅹ级元m、机械
随着资源的消耗使用，越来越多的矿产开采转为向地下深部开采，地下开采过后留下的空区，是很大的一个地质灾害隐患，利用全尾砂对井下采空区进行充填处理，不但能有效解决这个问题，同时为矿山生产的大量尾矿砂找到了一个很好的场所储存。文章较为详细介绍了全尾砂胶结充填技术在金属矿采区治理中的运用，为矿山采空区治理工作提供技术指导。
尾砂胶结充填。要求空区充填率大于%，尾砂胶结充填体强度大于MPa。（）充填工艺充填设施主要包括地面充填搅拌站和输送管路等设施。本次设计建设地面充填搅拌站个，充填料浆在地面搅拌站制成合格的充填料浆后，通过充填管路输送至井下空区。其工艺流程见图。（）进度安排图尾砂胶结充填工艺流程图按每天每个搅拌站充填量m计算，整个矿区充填量为万m，设计个充填搅拌站同时充填，计算需充填的时间为天日（万m万md＝d）
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