焓数浓缩处理(图)-真空刮板浓缩-浓缩
工艺优势
通过低温结晶系统对母液减量80%以上,大大减少企业危废处置成本,打通了整条工艺链。
低温蒸发的工况可大大提升蒸发的出水效果,产水的COD去除率高达95%以上,后端冷凝水进入生化系统内处理。
低温蒸发结晶系统具备自身的特殊结构,处理高COD、高盐废水时不易出现堵料、结焦及结垢现象。
设备本身是一体化、智能化、工艺原理简单化设计,不需要专门设置操作及巡检人员,真空刮板浓缩,大大减少了人力成本支出。
工艺原理
在低温蒸发结晶系统中抽真空系统的作用下真空蒸发罐内真空度上升,废水借助蒸发器内的真空,经原水进阀吸入设备。废水在蒸发罐内到中液位,停止进液,真空度到达设定值后,利用外接蒸汽加热。其中的低沸点成分被蒸发。废水的高沸点成分以浓缩物的形式留在蒸发罐内。浓缩物通过设备自动排出。蒸汽沿管道进入冷却器,与外接冷凝系统交换成液态,蒸馏水沿出水管排出。
因振动装置的运行状况对摩擦力的测量影响较大,使摩擦力的测量精度难以保证。这种方法虽简单,但度不太高,而且只能预报黏结漏钢,生产中常出现误报。(2)依据结晶器的热传递变化进行漏钢预报。为简单及直接的方法是测量结晶器冷却水的进水温度和出水温度间的温差,但这种方法常产生误导。使用的是测量热传递量来进行漏钢预报。如运用结晶器单位时间内单位面积上的热传递量进行漏钢预报,操作者可根据单位面积上的热传递量采取正确的行动,废水浓缩,如减小拉速、增大拉速、停浇等。
多效蒸发及MVR与低温蒸发都有自己更优势的处理领域。针对高盐废水,多效及MVR具备更强的浓缩及出盐结晶能力,但在制药领域中废水主要为高COD、高盐类型的废水,多效及MVR系统具备较强的浓缩及出盐能力,但系统中存在的COD等有机物逐渐富集,浓缩,多效及MVR的处理能力在逐渐下降甚至会因为强行使用造成设备损坏、影响设备使用寿命等情况发生。
低温蒸发结晶系统可以采用前端采用多效及MVR蒸发器,运行过程中产生的高浓母液进入低温蒸发处理。既可以保证系统处理量达标,同时也可以确保系统运行稳定,后端的母液处理难题也迎刃而解。
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